성형 도구에 적합한 윤활유를 선택하는 것은 성능, 수명 및 성형 작업의 품질에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 성형 도구 공급 업체로서 저는이 선택의 중요성을 이해하고 적합한 윤활제가 만들 수있는 차이점을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 성형 공정 유형, 성형 된 재료 및 도구의 특정 요구 사항과 같은 다양한 요소를 고려하여 성형 도구에 적합한 윤활유를 선택하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
성형 공정의 유형을 이해합니다
고유 한 특성과 요구 사항이있는 여러 유형의 성형 프로세스가 있습니다. 가장 일반적인 유형에는 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형 및 전달 성형이 포함됩니다. 각 프로세스는 성형 도구와 사용 된 윤활제에 대해 다른 요구를 배치합니다.
- 주입 성형: 이것은 녹은 플라스틱이 고압 하에서 금형 구멍에 주입되는 가장 널리 사용되는 성형 공정 중 하나입니다. 주입 성형에는 고압과 온도를 견딜 수 있으며 우수한 방출 특성을 제공 할 수있는 윤활제가 필요합니다.사출 금형 공구종종 빠른 사이클과 고속 주입에 적용되므로 윤활유는 도구 표면의 마찰과 마모를 줄일 수 있어야합니다.
- 블로우 몰딩: 블로우 몰딩에서, 가열 된 플라스틱 튜브 (Parison)를 금형 공동에 넣고 공기로 팽창시켜 원하는 모양을 형성합니다. 블로우 성형 윤활제는 플라스틱이 곰팡이에 달라 붙지 않도록 우수한 방출 특성을 제공하고 공정과 관련된 고온과 압력에 저항해야합니다.
- 압축 성형: 압축 성형은 사전 측정 된 양의 플라스틱 재료를 가열 금형 공동에 배치 한 다음 압력을 가하여 부품을 형성하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 사출 성형에 비해 낮은 온도와 압력에서 작동하지만 윤활제는 여전히 우수한 방출을 제공하고 고착을 방지해야합니다.
- 전송 성형: 전달 성형은 사출 성형과 유사하지만 플라스틱 재료는 먼저 별도의 챔버에서 가열 된 다음 압력 하에서 금형 공동으로 옮긴다. 전송 성형 윤활제는 전송 프로세스를 견딜 수 있고 일관된 릴리스 특성을 제공 할 수 있어야합니다.
재료가 성형되는 것을 고려합니다
성형되는 재료의 유형은 윤활유를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 다른 플라스틱마다 화학적 및 물리적 특성이 다르므로 윤활제의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
- 열가소성: 열가소성은 가장 일반적으로 성형 된 물질이며 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트 및 ABS와 같은 중합체를 포함합니다. 이 재료는 여러 번 녹아서 다시 만들어 질 수 있으며 일반적으로 우수한 방출을 제공하고 마찰을 줄일 수있는 윤활제가 필요합니다. 폴리 카보네이트와 같은 일부 열가소성은 특정 윤활제에 더 민감하므로 사용중인 특정 열가소성과 호환되는 윤활제를 선택하는 것이 중요합니다.
- 열량 세트: 열경색은 가열되고 경화 될 때 화학 반응을 겪는 플라스틱이며, 영구적 인 모양을 형성합니다. 서모 셋의 예로는 에폭시, 페놀 및 실리콘이 있습니다. 열경화 성형 윤활제는 경화 과정과 관련된 고온 및 화학 반응을 견딜 수있을뿐만 아니라 우수한 방출 특성을 제공 할 수 있어야합니다.
- 엘라스토머: 고무 및 실리콘과 같은 엘라스토머는 종종 다양한 모양으로 성형되는 유연하고 탄성 재료입니다. 엘라스토머 성형 윤활제는 우수한 방출을 제공하고 엘라스토머가 곰팡이에 달라 붙는 동시에 엘라스토머의 특성의 무결성을 유지할 수 있어야합니다.
윤활유 특성 평가
성형 도구에 대한 윤활유를 선택할 때는 성형 공정 및 재료의 특정 요구 사항에 따라 특성을 평가하는 것이 중요합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 주요 속성입니다.
- 릴리스 속성: 성형 윤활제의 주요 기능은 우수한 릴리스 특성을 제공하여 성형 부품을 달기 또는 손상없이 금형에서 쉽게 제거 할 수 있도록하는 것입니다. 우수한 방출 특성을 가진 윤활제는 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상 시키며 금형의 수명을 연장 할 수 있습니다.
- 열 안정성: 성형 공정에는 종종 고온이 포함되므로 윤활유는 열화를 방지하고 성능을 유지하기 위해 열적으로 안정적이어야합니다. 열적으로 안정적인 윤활제는 금형 표면에 침전물을 분해하거나 형성하지 않고 열을 견딜 수 있습니다.
- 화학적 호환성: 윤활제는 부작용을 피하기 위해 성형 된 재료와 화학적으로 호환되어야합니다. 양립 할 수없는 윤활제는 표면 결함, 변색 또는 성형 부품의 손상을 유발할 수 있습니다.
- 마찰 감소: 금형과 플라스틱 사이의 마찰을 줄이면 재료의 흐름이 향상되고, 곰팡이 표면의 마모를 줄이며, 플래시와 같은 결함이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 마찰 감소 특성이 양호한 윤활유는 곰팡이 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 비 독성: 성형 부품이 식품, 의료 기기 또는 기타 민감한 제품과 접촉하는 응용 분야에서 관련 안전 표준을 충족하는 독성 윤활제를 선택하는 것이 중요합니다.
오른쪽 윤활유 유형을 선택합니다
성형 도구에 사용할 수있는 여러 유형의 윤활제가 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 실리콘 기반 윤활제: 실리콘 기반 윤활제는 우수한 방출 특성, 열 안정성 및 화학 저항으로 인해 성형 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그것들은 다양한 플라스틱 및 성형 공정에 적합하며 오래 지속되는 윤활을 제공 할 수 있습니다. 그러나, 실리콘 기반 윤활제는 때때로 성형 부품에 잔류 물을 남길 수 있으며, 이는 추가 청소가 필요할 수 있습니다.
- 플루오 폴리머 기반 윤활제: PTFE (PolytetrafluoroeThylene)와 같은 플루오 폴리머 기반 윤활제는 우수한 방출 특성 및 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 그들은 화학 물질, 열 및 마모에 매우 저항력이있어 고성능 성형 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 플루오 폴리머 기반 윤활제는 다른 유형의 윤활제보다 더 비쌀 수 있습니다.
- 왁스 기반 윤활제: 왁스 기반 윤활제는 비용 효율적이며 적용하기 쉽습니다. 그들은 좋은 방출 특성을 제공하며 다양한 플라스틱과 함께 사용할 수 있습니다. 그러나, 왁스 기반 윤활제는 실리콘 또는 플루오로 폴리머 기반 윤활제만큼 열적으로 안정적이지 않을 수 있으며 더 빈번한 재현이 필요할 수 있습니다.
- 유성 윤활제: 석유 기반 윤활제는 일반적으로 금속 가공 응용 분야에서 사용되지만 일부 성형 공정에서도 사용할 수 있습니다. 유성 윤활제는 우수한 윤활 및 부식 보호를 제공 할 수 있지만 모든 유형의 플라스틱에 적합하지는 않으며 성형 부품에 잔류 물을 남길 수 있습니다.
테스트 및 검증
특정 윤활유에 전념하기 전에 성형 공정 및 재료의 요구 사항을 충족하도록 테스트 및 검증을 수행하는 것이 중요합니다. 다음은 수행 할 수있는 몇 가지 단계입니다.
- 샘플 테스트: 고려중인 윤활유의 샘플을 요청하고 실제 성형 도구와 재료를 사용하여 소규모로 테스트하십시오. 이를 통해 실제 조건에서 윤활유의 성능을 평가하고 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다.
- 호환성 테스트: 윤활제가 성형 된 재료와 화학적으로 호환되도록 호환성 테스트를 수행합니다. 여기에는 제어 된 조건 하에서 윤활제와 플라스틱을 서로 노출시키고 반응 또는 분해의 징후를 모니터링하는 것이 포함될 수 있습니다.
- 성능 테스트: 릴리스 특성, 마찰 감소, 열 안정성 및 기타 주요 특성 측면에서 윤활유의 성능을 평가합니다. 금형에서 성형 부품을 제거하는 데 필요한 힘을 측정하거나 부품의 표면 마감을 분석하는 등 다양한 테스트 방법을 사용할 수 있습니다.
- 장기 테스트: 장기간에 걸쳐 윤활제의 내구성과 성능을 평가하기 위해 장기 테스트를 수행합니다. 이를 통해 reapplication의 빈도와 윤활제의 전반적인 비용 효율성을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
성형 도구에 적합한 윤활유를 선택하는 것은 성적, 품질 및 성형 작업의 성능, 품질 및 비용에 큰 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 성형 공정의 유형, 성형 된 재료 및 도구의 특정 요구 사항을 고려하면 우수한 방출 특성, 열 안정성, 화학적 호환성 및 마찰 감소를 제공하는 윤활유를 선택할 수 있습니다. 또한 윤활유가 귀하의 기대를 충족시키고 특정 응용 프로그램에서 잘 수행되도록 테스트 및 검증을 수행하는 것이 중요합니다.
Molding Tools 공급 업체로서 저는 올바른 선택을하도록 도와 드리겠습니다. 질문이 있거나 성형 도구에 적합한 윤활유를 선택하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 저에게 연락하십시오. 특정 요구 사항을 논의하고 성형 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "성형 윤활유 : 선택 및 사용 안내서", 플라스틱 엔지니어 협회 (SPE)
- Plastics Technology Magazine "플라스틱 성형 공정의 윤활"
- "주입 성형에서 윤활제의 역할", 국제 폴리머 가공.
