사출 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 공급됩니다. 유압 실린더의 압력은 사출 성형기의 나사를 통해 플라스틱 용융물에 전달되고 플라스틱 용융물은 압력에 의해 구동되어 금형의 수직 흐름 채널로 들어갑니다 (일부 금형의 주류 채널이기도 함) ), 주류 채널, 사출 성형기의 노즐을 통한 션트 채널, 사출 성형 공정 또는 충전 공정인 게이트를 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 압력은 용융 유동 중 저항을 극복하기 위해 존재합니다. 또는 반대로 유동 공정 중 존재하는 저항은 원활한 충전 공정을 보장하기 위해 사출 성형기의 압력에 의해 상쇄되어야 합니다.
사출 성형 공정 중에는 용융물 전체의 흐름 저항을 극복하기 위해 사출 성형기 노즐의 압력이 가장 높습니다. 그 후, 용융 선단의 전면 파면까지의 유동 길이를 따라 압력이 점차 감소하고, 금형 캐비티의 내부 배기가 양호하면 용융 선단의 최종 압력은 대기압이 됩니다.
용융 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 이는 3가지 범주로 요약될 수 있습니다. (1) 플라스틱 유형, 점도 등과 같은 재료 요인; (2) 주입 시스템의 유형, 수 및 위치, 금형의 캐비티 모양 및 제품의 두께와 같은 구조적 요인 (3) 성형 공정 요소.
