이봐! 저는 Blow Molding Industry의 공급 업체이며 오늘은 Blow Molding 제품에서 2 차 작업을 수행하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. Blow Molding은 병에서 자동차 부품에 이르기까지 모든 종류의 중공 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 매우 인기있는 제조 공정입니다. 그러나 일단 초기 블로우 성형이 완료되면, 제품을 바로 얻는 데 필요한 추가 단계가 종종 있습니다.
먼저, 2 차 작업이 무엇인지 이야기합시다. 이들은 기본적으로 제품의 기능, 외관 또는 성능을 향상시키기 위해 1 차 블로우 성형 공정 후에 수행되는 모든 프로세스입니다. 일반적인 2 차 작업이 꽤 많이 있으며, 하나씩 진행할 것입니다.
트리밍
트리밍은 아마도 가장 기본적인 보조 작업 중 하나 일 것입니다. 제품이 블로우 성형되면 일반적으로 플래시 나 스프 루와 같은 과도한 플라스틱 부품이 제거되어야합니다. 플래시는 성형 공정 동안 금형 반쪽 사이에 압착되는 플라스틱 층이며, 스프루는 플라스틱이 금형에 주입 된 채널입니다.
이 부분을 다듬기 위해 몇 가지 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 날카로운 칼날이나 칼을 사용하는 것입니다. 이것은 작은 제품이나 과도한 플라스틱이 너무 두껍지 않은 경우에 적합합니다. 더 크거나 더 복잡한 제품의 경우, 우리는 다이 - 절단 기계를 사용할 수 있습니다. 이 기계는 더 정확하며 더 높은 볼륨 생산을 처리 할 수 있습니다. 당신은 좋은 것을 찾을 수 있습니다블로우 성형 도구트리밍 작업에 적합합니다.
교련
때로는 블로우 성형 제품에는 여러 가지 이유로 구멍이 필요합니다. 아마도 환기, 다른 부품을 부착하거나 다른 기능적 목적을위한 것일 수 있습니다. 블로우 성형 제품의 시추 구멍은 플라스틱이 금속에 비해 부드러운 재료이기 때문에 약간 까다로울 수 있습니다.
올바른 드릴 비트를 사용해야합니다. 고속 스틸 또는 카바이드 드릴 비트는 좋은 선택입니다. 시추 속도도 중요합니다. 너무 빠르면 플라스틱이 녹아 드릴 비트를 막을 수 있습니다. 너무 느리면 플라스틱을 깨끗하게 자르지 않을 수 있습니다. 우리는 또한 구멍의 깊이에주의해야합니다. 깊이 정지와 함께 드릴 프레스를 사용하면 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
용접
용접은 또 다른 중요한 보조 작업입니다. 두 개 이상의 블로우 성형 부품을 함께 결합하는 데 사용됩니다. 플라스틱 제품에는 몇 가지 다른 용접 기술이 있습니다.
인기있는 방법 중 하나는 핫 플레이트 용접입니다. 이 과정에서 가열 된 플레이트는 결합 할 두 부분 사이에 배치됩니다. 플라스틱 표면이 녹은 다음 플레이트를 제거하고 부품이 식히고 결합 될 때까지 함께 눌렀습니다. 또 다른 방법은 초음파 용접입니다. 초음파 파는 플라스틱 부품 사이의 마찰을 생성하는 데 사용되며, 이는 열을 생성하고 관절에서 플라스틱을 녹입니다. 이 방법은 빠르며 매우 정확할 수 있습니다. 용접을 고려할 때는 좋은 점이 있습니다블로우 곰팡이용접하기 전에 부품이 잘 맞도록 할 수 있습니다.
장식
블로우 몰딩 제품을 좋아 보이게 만드는 것도 중요합니다. 이러한 제품을 장식하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
인쇄는 일반적인 옵션입니다. 화면 인쇄를 사용하여 로고, 라벨 또는 기타 디자인을 제품 표면에 적용 할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 비교적 저렴하며 다양한 성형 표면에서 사용할 수 있습니다. 또 다른 방법은 PAD 인쇄입니다. 이것은 곡선 또는 불규칙한 표면에서 인쇄하기에 좋습니다.
그림은 외관을 향상시키는 또 다른 방법입니다. 우리는 스프레이 페인팅 또는 딥 - 페인팅 기술을 사용할 수 있습니다. 스프레이 페인팅은 매끄럽고 마무리하는 반면, 딥 - 페인팅은 복잡한 모양의 제품에 더 적합합니다. 그러나 페인트가 플라스틱 표면에 잘 부착되도록해야합니다. 특수 플라스틱 - 호환 페인트가 일반적으로 필요합니다.
집회
모든 이전 작업 후에는 조립 시간입니다. 여기에는 나사, 너트 또는 고무 개스킷과 같은 다른 구성 요소와 함께 다른 블로우 성형 부품을 정리하는 것이 포함됩니다.
효율성을 보장하기 위해 잘 정리 된 조립 라인이 필요합니다. 근로자는 제품을 올바르게 조립하도록 교육을 받아야합니다. 이 단계에서는 품질 관리가 중요합니다. 모든 부품이 올바르게 설치되고 최종 제품이 필요한 사양을 충족하는지 확인해야합니다.
품질 관리
이러한 2 차 운영에서 품질 관리가 필수적입니다. 각 제품이 고객이 설정 한 표준을 충족해야합니다.
육안 검사는 품질 관리의 기본이지만 중요한 부분입니다. 작업자는 긁힘, 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 가시적 결함을 찾습니다. 캘리퍼와 같은 측정 도구를 사용하여 제품의 크기를 확인할 수도 있습니다. 특정 기능 요구 사항이있는 제품의 경우 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 블로우 성형 컨테이너가 누출되어야하는 경우, 증거는 누출을 테스트합니다.
성공적인 2 차 작업을위한 팁
- 미리 계획하십시오: 블로우 성형 공정을 시작하기 전에 어떤 2 차 작업이 필요한지 생각해보십시오. 이는 2 차 작업을보다 쉽게 할 수있는 방식으로 금형과 제품을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 올바른 도구와 장비를 사용하십시오: 앞에서 언급했듯이 올바른 도구와 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 플라스틱 가공에 적합한 고품질 도구에 투자하십시오.
- 근로자를 훈련 시키십시오: 근로자가 2 차 운영 수행에 대한 교육을 받도록하십시오. 그들은 올바른 절차와 안전 예방 조치를 알아야합니다.
- 기록을 유지하십시오: 사용 된 매개 변수, 발생한 문제 및 품질 관리 결과를 포함하여 모든 운영의 기록을 유지하십시오. 이것은 지속적인 개선에 도움이 될 수 있습니다.
결론적으로, Blow Molding 제품에 대한 2 차 작업을 수행하는 것은 신중한 계획, 올바른 도구 및 숙련 된 근로자가 필요한 다중 단계 프로세스입니다. 트리밍, 드릴링, 용접, 장식 또는 어셈블리에 관계없이 각 작업은 고품질의 최종 제품을 만드는 데 중요한 역할을합니다.
Blow Molding Products 시장에 나와 있거나 2 차 운영에 대해 궁금한 점이 있으면 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 귀하의 구체적인 요구와 어떻게 만날 수 있는지 논의 할 수 있습니다. 조달 토론을 위해 자유롭게 연락하십시오.
참조
- "플라스틱 블로우 몰딩 : 과학과 기술"John L. Throne
- "플라스틱 재료 및 기술의 핸드북"Irvin I. Rubin에 의해 편집
