블로우 성형 도구

중공 성형으로도 알려진 블로우 몰딩은 중공 플라스틱 부품을 형성하기위한 제조 공정입니다. 일반적으로, 압출 블로우 성형, 주입 블로우 성형 및 주입 스트레치 블로우 몰딩의 세 가지 주요 유형의 블로우 몰딩이 있습니다. 블로우 성형 공정은 플라스틱을 녹여 형태로 형성하거나 주입 및 사출 스트레치 블로우 (ISB)의 경우 프리 형성 된 부분으로 형성되어 시작됩니다. 블랭크는 압축 공기가 통과 할 수있는 한쪽 끝에 구멍이있는 관형 플라스틱 부품입니다. 가스 압력을 사용하여 블로우 성형 도구에서 열가소성 폐쇄를 날려 중공 제품을 형성하는 성형 방법입니다.

 

그런 다음 곰팡이 블랭크를 곰팡이로 고정하고 공기가 날려 버린다. 그런 다음 공기 압력을 플라스틱에서 밀어 곰팡이와 일치시킵니다. 플라스틱이 냉각되고 경화되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.

 

 

사출 성형과 비교하여 압출 블로우 성형은 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 블로우 몰딩 기계 (특히 블로우 성형 금형)는 저렴합니다 (유사한 제품, 주입 성형 기계에 대한 블로우 성형 기계 비용 약 1 / 3-1 / 2), 제품의 생산 비용도 낮습니다. .

(2) 블로우 성형, 빌렛은 머리를 통해 저압 하에서 형성되고 저압에서 불고 있습니다 (대부분 0. 2-1. 0 mn), 따라서 제품의 잔류 응력 더 작고 인장, 충격, 굽힘 및 환경 균주 및 기타 특성에 대한 저항력이 높으며 성능이 향상됩니다. 주입 성형에서 용융물은 곰팡이 러너와 게이트를 통과해야하며 (15-140 ypa), 응력 분포가 고르지 않게됩니다.

(3) 블로우 성형 등급 플라스틱 (예 : PE)의 상대 분자 질량은 주입 등급 플라스틱보다 훨씬 높다. 따라서, 블로우 성형 제품은 강인성이 높은 강인성과 환경 스트레스 균열에 대한 높은 저항력을 가지므로 세제 및 화학 시약을 포장하거나 운반하기위한 용기 또는 VAT의 생산에 적합합니다.

(4) 블로우 몰딩 다이는 음의 다이로만 구성되기 때문에, 헤드 다이 갭 또는 압출 조건을 간단히 조정하여 제품의 벽 두께를 변경할 수 있으며, 이는 필요한 제품에 대해 미리 계산할 수없는 제품에 유리합니다. 벽 두께. 사출 성형의 경우 제품의 벽 두께를 변경하는 비용이 훨씬 높습니다.

(5) 블로우 성형은 벽 두께가 매우 작은 제품을 생산할 수 있으며, 이는 주입 성형으로 생산할 수 없습니다.

(6) 블로우 성형은 복잡하고 불규칙하며 모 놀리 식 모양의 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형이 사용될 때, 2 개 이상의 제품을 생산 한 다음 래칭, 용매 교육 또는 초음파 용접으로 함께 결합해야합니다.

 

일반적인 결함

1 프리 폼 금형에 대한 적절한 마감 처리는 탄화 후 나사에 붙잡거나 재료가 붙어있을 때 긁힘을 유발합니다.

2 잘못된 타격 방향 또는 훨씬 더 높은 압력 원인이 폭발합니다.

3 너무 느리게 부는 속도는 부분적으로 재료를 퇴적시킨다.

4 고르지 않은 벽 두께는 냉각 중에 고르지 않은 응력을 얻습니다.

5 부는 시간이 너무 길거나 압력이 너무 많을 때 5 부분 무게가 맞지 않습니다.

부품 디자인에 대한 통지

스포일러, 공기 덕트, 탱크 등과 같은 차량 부품을위한 블로우 성형 도구를 만들기. 제품 벽 두께를 제어하는 ​​것은 쉽지 않으며 설계시 더 간단한 구조와 적절한 이별 라인을 만드는 것이 좋습니다. 일반적으로 0. 8mm ~ 1.5mm.

 

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