Bi- 분사 금형에 대한 올바른 금형 강철을 선택하는 것은 성형 공정의 품질, 성능 및 비용 - 효과에 큰 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. Bi -Injection Mold 공급 업체로서, 나는 곰팡이 강철 선택과 관련하여 정보에 입각 한 선택의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 BI- 사출 금형에 적합한 금형 강철을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소를 공유 할 것입니다.
Bi- 분사 성형 이해
곰팡이 강철 선택을 탐구하기 전에 Bi- 분사 성형이 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. BI- 주입 성형, 또한 알려져 있습니다이중 사출 금형, 단일 부품을 생성하기 위해 두 개의 다른 재료가 단일 금형 공동에 주입되는 프로세스입니다. 이 기술은 자동차, 소비재 및 의료 기기와 같은 다양한 산업에서 멀티 컬러 또는 다중 재료 구성 요소와 같은 고유 한 제품 기능을 달성하기 위해 널리 사용됩니다.CO- 분사 성형관련 공정이지만 Bi- 사출 성형은 일반적으로 다른 재료에 대해 두 개의 별개의 주입 단계를 포함합니다.
곰팡이 스틸 선택에 영향을 미치는 요인
1. 재료 호환성
고려해야 할 가장 먼저 요소는 금형 스틸과 주입되는 재료 사이의 호환성입니다. 다른 플라스틱마다 화학적 조성물과 가공 온도가 다릅니다. 예를 들어, PolyetherTherethetone (Peek)과 같은 일부 고온 엔지니어링 플라스틱에는 경도 나 치수 안정성을 잃지 않고 고열을 견딜 수있는 금형 스틸이 필요합니다. 반면에, 더 부드러운 플라스틱은 내열면에서 덜 까다로울 수 있지만 여전히 특정 유형의 강철과 반응하여 부식 또는 표면 손상을 초래할 수 있습니다.
2. 기계적 특성
금형 스틸의 기계적 특성도 가장 중요합니다. 경도는 마모와 마모에 대한 금형의 저항을 결정하기 때문에 중요한 특성입니다. 더 강한 강철은 일반적으로 더 긴 서비스 수명, 특히 연마제 플라스틱 또는 대량 생산을 다룰 때 더 긴 서비스 수명을 가질 것입니다. 인장 강도와 인성도 필수적입니다. 인장 강도는 곰팡이가 균열없이 주입 과정에서 고압을 견딜 수 있도록하는 반면, 강인함은 곰팡이가 충격과 피로에 저항하는 데 도움이됩니다.
3. 열전도율
열전도율은 Bi- 주입 성형 공정에서 중요한 역할을합니다. 열전도율이 높은 곰팡이 스틸은 열을보다 효율적으로 전달하여 주입 된 플라스틱을 더 빠르게 냉각시키는 데 도움이됩니다. 이는 결과적으로 사이클 시간을 줄이고 성형 공정의 전반적인 생산성을 증가시킵니다. 더 빠른 냉각은 또한 수축과 휘출을 최소화하여 더 나은 부품 품질을 달성하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 구리 - 합금 강은 높은 열전도율로 알려져 있으며 빠른 냉각이 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
4. 부식 저항
주사 된 플라스틱에 첨가제가 포함되어 있거나 수분 함량이 높은 경우 곰팡이 내부에 부식의 위험이 있습니다. 부식은 표면 거칠기, 치수 부정확성 및 부품 품질을 줄일 수 있습니다. 따라서 부식성이 우수한 금형 스틸을 선택하는 것이 중요합니다. 스테인레스 강은 강철을 녹슬로부터 보호하는 크롬 - 풍부한 산화물 층이 있기 때문에 부식이 우려되는 응용 분야에서 인기있는 선택입니다.
5. 가공 가능성
금형 스틸 가공의 용이성은 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 복잡한 Bi- 사출 금형에는 종종 복잡한 설계와 정확한 가공이 필요합니다. 기계가 용이 한 강철은 제조 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 일부 강은 다른 강철이 더 자유롭기 때문에 다른 강은 다른 것보다 절단됩니다. 즉, 도구 마모가 줄어들면서 더 빨리 가공 할 수 있습니다. 그러나 가공 가능성과 경도와 같은 다른 속성 사이에 종종 거래가 있다는 점에 유의해야합니다.
Bi- 분사 금형 용 곰팡이 강의 일반적인 유형
1. P20 스틸
P20 강철은 BI- 분사 금형에 가장 일반적으로 사용되는 금형 강철 중 하나입니다. 그것은 중간 정도의 경도 및 인장 강도를 포함하여 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. P20 스틸은 또한 기계가 비교적 쉽기 때문에 중간 규모의 부피 생산을위한 비용 - 효과적인 선택입니다. 그것은 적당한 부식성을 가지고있어 광범위한 플라스틱에 적합합니다. 그러나 열전도율은 다른 강철만큼 높지 않으므로 빠른 냉각이 필요한 응용 프로그램에 가장 적합하지 않을 수 있습니다.
2. H13 강철
H13 강철은 고온 응용 분야에 적합한 핫 작업 도구 스틸입니다. 곰팡이가 반복적으로 가열되고 냉각되는 BI- 분사 성형 공정에서 중요합니다. H13 강철은 또한 경도와 인성이 높기 때문에 마모 및 크래킹에 저항력이 있습니다. 그것은 종종 높은 압력과 많은 부피 생산을받는 곰팡이에 사용됩니다. 그러나 H13 스틸은 P20 강에 비해 기계 가기가 더 어렵 기 때문에 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다.
3. 스테인리스 강
420 스테인레스 스틸과 같은 스테인레스 강은 탁월한 부식 저항으로 인기가 있습니다. 주사 된 플라스틱이 부식성이거나 곰팡이가 습한 환경에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스 스틸은 또한 표면 마감이 우수하여 고품질 부품이 높을 수 있습니다. 그러나 일반적으로 P20 및 H13 강보다 비싸며 가공성은 경우에 따라 도전 할 수 있습니다.
사례 연구
사례 연구 1 : 자동차 내부 부품
Bi- 분사 성형을 사용하여 자동차 내부 부품을 제조하기위한 프로젝트에서, 우리는 처음에 금형에 대한 p20 강을 고려했습니다. 사용 된 플라스틱은 폴리 프로필렌 (PP)과 소프트 터치 열가소성 엘라스토머 (TPE)의 조합이었다. 그러나 대량 생산 요구 사항과 사이클 시간을 개선하기위한 빠른 냉각의 필요성으로 인해 궁극적으로 H13 강철을 사용하기로 결정했습니다. H13 강철의 높은 열 피로 저항성과 우수한 열전도율을 통해 우리는 더 빠른 냉각과 곰팡이 수명을 달성 할 수있어 장기적으로 상당한 비용 절감이 발생했습니다.
사례 연구 2 : 의료 장치 성형
의료 기기 Bi- 사출 성형 프로젝트의 경우, 사용 된 플라스틱은 생체 적합성이 높았으며 수분 함량이 높았습니다. 부식을 방지하기 위해 금형에 420 스테인리스 스틸을 선택했습니다. 스테인레스 스틸의 우수한 부식 저항은 곰팡이가 시간이 지남에 따라 치수 정확도와 표면 마감을 유지하도록 보장했으며, 이는 고품질 의료 기기를 생산하는 데 중요했습니다.
결론
Bi- 분사 금형에 대한 올바른 금형 강철을 선택하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 결정입니다. BI- 주입 금형 공급 업체로서 고객에게 최상의 솔루션을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 재료 호환성, 기계적 특성, 열 전도도, 부식성 및 가공성을 고려함으로써 고객이 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 금형 강철을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
Bi -Injection Mold의 시장에 있고 Mold Steel Selection에 대한 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 상담을 받으려면 문의하십시오. 우리는 당신이 올바른 선택을하고 성형 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 여기 있습니다.
참조
- George E. Totten의 "도구 및 다이 재료"
- Rosato, David V.의 "플라스틱 사출 성형 핸드북"; 로사토, 도미니크 V.; 로사토, 마크 G.
