이봐! 대시 보드 금형 공급 업체로서, 나는 종종 대시 보드 금형의 윤활 요구 사항에 대한 질문을받습니다. 이 블로그에서는 대시 보드 금형을 잘 유지하는 데 필요한 모든 것을 분해합니다.
대시 보드 금형의 윤활이 중요한 이유
우선, 윤활이 왜 그렇게 큰 일인지 이야기합시다. 대시 보드 금형은 자동차 및 기타 차량에서 볼 수있는 대시 보드를 만드는 데 사용됩니다. 이 곰팡이는 제조 공정에서 많은 마모를 통과합니다. 적절한 윤활이 없으면 곰팡이와 플라스틱 재료 사이의 마찰로 인해 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
우선, 대시 보드에서 표면 마감이 불량화 될 수 있습니다. 거친 반점이나 고르지 않은 질감이있는 대시 보드를 원하지 않습니까? 또한 과도한 마찰은 금형 자체의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 이것은 금형이 더 자주 교체해야한다는 것을 의미하며, 이는 비용이 많이 드는 일이 될 수 있습니다. 그리고 에너지 소비를 잊지 말자. 마찰이 높을수록 성형 기계를 작동시키기 위해 더 많은 힘이 필요하므로 에너지 요금이 증가합니다.
대시 보드 몰드 용 윤활제 유형
대시 보드 금형에 사용할 수있는 여러 유형의 윤활유가 있습니다.
실리콘 - 기반 윤활제
실리콘 - 기반 윤활제는 매우 인기가 있습니다. 그들은 우수한 릴리스 특성을 제공하므로 플라스틱 대시 보드가 형성된 후 금형에서 쉽게 제거 할 수 있음을 의미합니다. 이 윤활제는 또한 내열성이 우수하며, 성형 공정에는 종종 고온이 포함되기 때문에 중요합니다. 그들은 곰팡이에 매끄럽고 스틱 표면을 만들어 마찰을 줄이고 플라스틱이 붙어있는 것을 방지합니다. 체크 아웃 할 수 있습니다IP 플라스틱 곰팡이실리콘 - 기반 윤활제를 효과적으로 사용할 수있는 곰팡이 중 일부를 보려면.
플루오 폴리머 - 기반 윤활제
Fluoropolymer- 기반 윤활제는 또 다른 훌륭한 옵션입니다. 그들은 실리콘 기반에 비해 화학 저항성이 훨씬 우수합니다. 대시 보드 제조에 사용되는 플라스틱 재료에는 다양한 화학 물질이 포함되어 있기 때문에 유용합니다. 플루오 폴리머 윤활제는 분해하지 않고 이러한 화학 물질을 견딜 수 있습니다. 또한 매우 낮은 마찰 표면을 제공하며, 이는 높은 정밀 대시 보드 몰딩에 이상적입니다. 당신이 들어가면대시 보드 몰딩,이 윤활제는 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.
미네랄 오일 - 기반 윤활제
미네랄 오일 - 기반 윤활제가 더 저렴합니다. 적용하기 쉽고 대시 보드 금형에 대한 기본 윤활을 제공 할 수 있습니다. 그러나, 그것들은 실리콘 또는 플루오 폴리머 기반 윤활제와 동일한 수준의 내열성 또는 화학 저항을 가질 수 있습니다. 그러나 덜 까다로운 대시 보드 몰딩 응용 프로그램의 경우 작업을 잘 수행 할 수 있습니다.
윤활 적용 방법
이제 우리는 윤활유의 유형에 대해 이야기 했으므로 적용하는 방법에 대해 논의 해 봅시다.
스프레이
스프레이는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 그것은 금형 표면에 윤활유의 균일 한 분포를 허용합니다. 스프레이 건을 사용하여 윤활유를 바를 수 있습니다. 균일 한 코팅을 보장하기 위해 스프레이 압력 및 거리에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 이 방법은 빠르며 곰팡이의 넓은 영역을 쉽게 커버 할 수 있습니다.
브러싱
브러싱은보다 수동 방법입니다. 윤활유를 하드 (하드)에 적용하여 영역이나 터치에 적용하는 데 유용합니다. 부드러운 끈적 끈적한 브러시를 사용하여 윤활유를 고르게 바꿀 수 있습니다. 그러나 스프레이, 특히 큰 대시 보드 금형의 경우 스프레이에 비해 시간이 더 걸릴 수 있습니다.
담그기
담그는 것은 윤활제로 채워진 용기에 곰팡이를 잠기는 것을 포함합니다. 이 방법은 금형의 전체 표면이 코팅되도록합니다. 그러나 큰 컨테이너가 필요하며 매우 큰 대시 보드 금형에는 실용적이지 않을 수 있습니다. 또한 젖은 윤활제에 붙어있는 플라스틱 재료의 문제를 피하기 위해 다시 사용하기 전에 금형이 완전히 건조되어 있는지 확인해야합니다.
윤활 주파수
윤활 빈도는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
곰팡이 사용
대시 보드 금형이 자주 사용되면 더 자주 윤활이 필요합니다. 예를 들어, 금형이 하루에 여러 번 사용되는 대량 생산 라인에서 금형을 사용하는 경우 몇 번의 사이클마다 윤활해야 할 수도 있습니다. 반면, 금형이 덜 자주 사용되면 일주일에 한 번, 윤활 간격이 길어질 수 있습니다.
플라스틱 재료의 유형
일부 플라스틱 재료는 다른 플라스틱 재료보다 더 연마 적입니다. 곰팡이에 더 많은 마모가 발생하는 플라스틱을 사용하는 경우 더 자주 윤활해야합니다. 예를 들어, 유리 섬유가있는 플라스틱은 상당히 연마적일 수 있으므로 곰팡이는 이러한 재료로 작업 할 때 더 빈번한 윤활이 필요합니다.
운영 조건
성형 공정 중 고온과 고압은 또한 윤활 주파수에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 온도 환경에서 윤활제는 더 빨리 분해 될 수 있으므로 더 자주 적용해야합니다. 마찬가지로, 높은 압력 성형은 윤활제를 압박하여 그 효과를 줄일 수 있습니다.
윤활의 품질 관리
윤활이 올바르게 수행되도록하려면 품질 관리 프로세스가 있어야합니다.
육안 검사
윤활 후 정기적으로 금형을 검사하십시오. 윤활유가 균일하게 분포되지 않거나 건조한 지점이있는 지역을 찾으십시오. 문제가 발생하면 해당 영역에 윤활유를 적용 할 수 있습니다.
표면 거칠기 측정
표면 거칠기 테스터를 사용하여 윤활 후 금형 표면의 평활도를 측정 할 수 있습니다. 적절하게 윤활 금형은 표면 거칠기 값이 낮아야합니다. 거칠기가 예상보다 높으면 윤활이 충분하지 않음을 나타낼 수 있습니다.
제품 품질 점검
마지막으로 대시 보드 제품의 품질을 확인하십시오. 고착, 거친 표면 또는 고르지 않은 질감과 같은 결함을 발견하면 윤활이 제대로 작동하지 않는다는 신호일 수 있습니다. 윤활유의 유형, 응용 방법 또는 윤활 주파수를 조정해야 할 수도 있습니다.
결론
결론적으로, 대시 보드 금형의 성능과 수명에 적절한 윤활이 중요합니다. 올바른 유형의 윤활유를 선택하고 올바르게 적용하고 올바른 윤활 주파수를 유지하면 고품질 대시 보드 생산을 보장하고 전체 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 대시 보드 금형 공급 업체로서, 저는 항상 윤활 또는 대시 보드 금형의 다른 측면에 대한 질문을 도와 드리겠습니다. 관심이 있다면IP 성형 도구또는 대시 보드 금형을 구매하려고하고, 조달 토론을 받으려면 자유롭게 연락하십시오. 대시 보드 제조 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 함께 협력 할 수 있습니다.
참조
- Smith, J. (2022). "플라스틱 성형 공정에서의 윤활". 제조 기술 저널.
- Johnson, R. (2021). "산업 곰팡이를위한 윤활제 유형". 산업 윤활 잡지.
- 브라운, A. (2020). "곰팡이 윤활의 품질 관리". 제조 품질 검토.
