이봐! 콘솔 박스 몰드의 공급 업체로서, 나는 종종 이들 곰팡이의 생산 용량 지표에 대한 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 콘솔 박스 곰팡이의 생산 용량을 결정하는 주요 요소를 분류하겠습니다.
사이클 시간
가장 중요한 생산 용량 지표 중 하나는주기 시간입니다. 사이클 시간은 금형이 하나의 전체 생산주기를 완료하는 데 걸리는 시간을 말합니다. 플라스틱이 금형에 주입되는 순간부터 완성 된 콘솔 상자가 배출 될 때까지. 사이클 시간이 짧으면 주어진 기간 내에 더 많은 부품이 생산 될 수있어 전체 생산 능력이 증가합니다.
몇 가지 요소가 콘솔 박스 금형의주기 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 금형 자체의 설계는 중요한 역할을합니다. 효율적인 냉각 채널이있는 우물 - 설계된 금형은 냉각 시간을 줄일 수 있으며, 이는 종종 사이클의 가장 긴 부분입니다. 예를 들어, 냉각 채널이 균등하게 분포되고 크기가 올바른 경우 금형 내부의 플라스틱이 더 빨리 굳어 질 수있어 빠르게 배출 할 수 있습니다.
또 다른 요인은 사용 된 플라스틱의 유형입니다. 다른 플라스틱은 용융 및 응고 특성이 다릅니다. 일부 플라스틱은 다른 플라스틱보다 빨리 냉각 될 수있어 사이클 시간이 짧아 질 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌은 일반적으로 일부 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 냉각 시간이 비교적 짧습니다.
캐비테이션
캐비테이션은 곰팡이의 공동의 수를 나타냅니다. 공동은 플라스틱이 콘솔 상자의 모양으로 형성되는 금형 내의 공간입니다. 금형의 캐비티가 많을수록 각 사이클에서 더 많은 콘솔 박스를 생성 할 수 있습니다.
단일 캐비티 곰팡이가 있다고 가정 해 봅시다. 한 생산주기에서는 하나의 콘솔 상자 만 생산할 수 있습니다. 그러나 다중 캐비티 곰팡이 (4- 캐비티 몰드)가있는 경우 같은 시간에 4 개의 콘솔 상자를 생산할 수 있습니다. 이것은 생산 능력을 직접 증가시킵니다.
그러나 구멍의 수를 늘리는 데는 몇 가지 어려움이 있습니다. 곰팡이 설계는 더욱 복잡해지며 모든 공동을 골고루 채우기 위해 더 강력한 사출 성형기가 필요할 수 있습니다. 충전 과정이 제어되지 않으면 일관되지 않은 부품 품질의 위험이 있습니다.
기계 호환성
콘솔 박스 몰드의 생산 용량은 또한 사출 성형기와의 호환성과 밀접한 관련이 있습니다. 기계는 주입 과정에서 금형을 닫게하기에 충분한 클램핑 력이 있어야합니다. 클램핑 력이 충분하지 않으면 플래시 (부품의 가장자리 주위에 과잉 플라스틱) 또는 금형 손상으로 이어질 수 있습니다.
기계의 사출 부피는 또 다른 중요한 요소입니다. 곰팡이의 모든 공동을 채우기에 충분한 용융 플라스틱을 공급할 수 있어야합니다. 주입 부피가 너무 작 으면 몰드가 완전히 채워지지 않아 부품이 결함이 있습니다.
예를 들어, 여러 개의 캐비티가있는 대형 크기의 콘솔 박스 곰팡이가있는 경우, 주입 부피가 큰 높은 톤수 분사 성형기가 필요합니다. 반면에, 작고 덜 강력한 기계와 함께 작은 크기의 단일 캐비티 몰드를 사용할 수 있습니다.
곰팡이 유지 보수
생산 능력을 유지하려면 적절한 곰팡이 유지 보수가 필수적입니다. 우물 - 유지 된 금형은보다 효율적으로 작동하며 수명이 길어집니다.
플라스틱 잔류 물의 빌드를 방지하기 위해서는 금형의 정기적 인 청소가 필요하며, 이는 부품 품질에 영향을 미치고 사이클 시간을 증가시킬 수 있습니다. 냉각 채널도 적절한 열 전달을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 청소해야합니다.
금형에 이젝터 핀 또는 인서트와 같은 마모 된 부품이 있으면 즉시 교체해야합니다. 마모 - 아웃 부품은 곰팡이에 부품을 고수하는 것과 같은 문제를 일으켜 생산 공정을 방해하고 전체 생산 능력을 줄일 수 있습니다.
부분 복잡성
콘솔 박스 설계의 복잡성은 생산 능력에 영향을 미칩니다. 기능과 세부 사항이 적은 단순한 모양의 콘솔 상자는 복잡한 것보다 더 빨리 생성 될 수 있습니다.
복잡한 부품은 플라스틱이 곰팡이의 모든 모서리와 세부 사항으로 흘러 들어가는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 또한 포스트 - 성형 트리밍 또는 어셈블리와 같은 추가 처리 단계가 필요할 수도 있습니다.
예를 들어, 부드럽고 간단한 모양의 콘솔 상자는 곰팡이에서 비교적 쉽고 빠르게 배출 할 수 있습니다. 대조적으로, 복잡한 디자인, 언더컷 또는 얇은 벽이있는 콘솔 박스는 형성 및 방출에 더 오래 걸릴 수 있으므로 생산 능력이 줄어 듭니다.
품질 관리
품질 관리는 생산 능력에 영향을 줄 수있는 중요한 측면입니다. 품질 관리 프로세스가 너무 엄격하고 시간이 소비되면 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 그러나 너무 관대하다면 결함이있는 부품의 높은 속도로 이어져 효과적인 생산 능력을 줄일 수 있습니다.
우수한 생산 능력을 유지하면서 고품질 부품을 보장하려면 효율적인 품질 관리 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 여기에는 생산 공정 중에 In -Line 검사가 포함될 수 있으며, 예를 들어 센서를 사용하여 형성 될 때 부품의 결함을 감지하는 것과 같은 것입니다.
결함을 일찍 잡으면 많은 수의 결함이있는 부품을 생산하지 않고 재 작업 또는 스크랩에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.
처리량
처리량은 생산 능력의 전반적인 측정입니다. 주어진 기간에 보통 시간 또는 하루에 생산할 수있는 양질의 양질의 콘솔 상자 수를 나타냅니다.
처리량을 계산하려면 위에서 언급 한 모든 요소를 고려해야합니다. 예를 들어, 금형의주기 시간은 60 초, 4 개의 캐비티 및 양호한 부분 95%이고 하루에 8 시간 동안 작동하는 경우 다음과 같이 처리량을 계산할 수 있습니다.
먼저 8 시간 작동 시간을 초로 변환하십시오 : 8 시간 * 60 분 * 60 초 = 28,800 초.
8 시간의 사이클 수는 사이클 당 28,800 초 / 60 초입니다 = 480 사이클입니다.
4- 캐비티 몰드로 480 주기로 생성 된 부품의 수는 480 사이클 * 4 캐비티 = 1920 부품입니다.
양호한 부분 95%를 고려할 때 실제 처리량은 1920 * 0.95 = 1824 양질의 품질 콘솔 상자입니다.
결론
공급 업체로콘솔 박스 몰드, 이러한 생산 능력 지표를 이해하는 것은 미국과 고객 모두에게 중요합니다. 이러한 요소에 따라 높은 생산 능력에 최적화 된 금형을 설계하고 제조 할 수 있습니다.
콘솔 박스 곰팡이 시장에 있고 생산 능력을 극대화하려는 경우 신뢰할 수있는 공급 업체와 긴밀히 협력하는 것이 중요합니다. 사이클 시간, 캐비테이션, 기계 호환성 등과 같은 요소를 고려할 때 올바른 금형 설계를 선택하는 데 도움이되는 전문 지식과 경험이 있습니다.
우리는 또한 제공합니다콘솔 분사 성형고품질을 사용할 수있는 서비스콘솔 플라스틱 곰팡이콘솔 상자를 효율적으로 생산합니다.
콘솔 박스 곰팡이 구매에 관심이 있거나 생산 능력에 대해 궁금한 점이 있으시면 자유롭게 조달 토론을하십시오. 우리는 당신이 당신의 생산 목표를 달성하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- O. Olszewski의 주입 성형 핸드북
- 플라스틱 가공 : J. Vlachopoulos의 원리 및 모델링
