1. 강제탈형
강제 탈형은 구조가 간단한 사출 금형에 적합하고 효율이 높으며 정밀도가 낮은 경우에 자주 사용됩니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 연질 플라스틱 제품의 경우 깊이가 작은 반원형 굵은 나사산을 사용해야 하며, 사출 성형 푸시 플레이트를 사용하여 제품을 코어로 압출해야 합니다. 해제력이 크기 때문에 상단 푸시 표면적을 더 크게 설계해야 한다는 점은 언급할 가치가 있습니다.
2. 수동 탈형
수동 탈형은 구조가 단순하고 정밀도가 높으며 효율성이 낮고 노동 집약도가 높은 사출 금형에 적합하며 소규모 배치 생산에 자주 사용됩니다. 사출 금형이 열리면 코어 또는 링이 제품과 함께 금형에서 배출되고 사출 성형기 외부의 도구를 사용하여 나사산이 수동으로 제거되어 이형 단계가 완료됩니다. 금형 내 수동 작업 효율은 높지만 조작이 어렵고 나사 코어 또는 링을 교대로 사용해야하며 금형 개봉 후에도 제품이 금형에 남아 나사 코어를 제거해야합니다. 렌치.
3. 전동식 탈형
모바일 탈형은 고효율 및 고정밀 특성을 지닌 복잡한 구조의 사출 금형에 적합하며 적용이 더 일반적입니다. 그 중 수나사에는 허프 몰드가 사용되고, 암나사에는 플랩형 코어 몰드가 사용되며, 실을 제거하기 위해서는 랙 앤 피니언 메커니즘이 일반적으로 사용됩니다.
