1. 마스터배치는 색수차를 일으키는 핵심 요소입니다. 플라스틱 제품의 색상 품질은 바로 마스터배치 기본 색상의 품질에 달려 있습니다. 마스터배치의 내열성, 분산성, 은폐성은 마스터배치의 품질을 판별하는 지표값이 될 수 없으며, 동일한 색차에도 즉각적인 접촉이 있습니다. 고품질 마스터배치를 선택하면 색수차를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 사출 성형 제품의 전체적인 외관도 향상됩니다.
2. 금형 사출 성형 생산 공정의 온도, 작동 압력 및 용융 시간도 색상 차이 문제를 야기할 뿐만 아니라 다양한 배치 번호 혼합물, 다양한 기계 및 장비 맥주와 같은 가공 기술 요소에도 영향을 미칩니다. .
3. 배럴의 온도를 낮추는 것은 색상 차이에 영향을 미치며 생산 및 제조 과정에서 특정 가열 링이 파괴되거나 비효율적이거나 가열 조작으로 인해 장시간 연소를 제어할 수 없는 부분이 발생하는 경우가 많습니다. 배럴 온도의 급격한 변화로 인해 색상 차이가 발생합니다.
4. 사출 성형 공정 조정의 영향을 줄이고, 비색상 차이는 사출 성형 공정 기술의 주요 매개변수를 조정해야 하며, 사출 온도, 응축 유형, 사출 사이클 시간 및 마스터배치 첨가량을 변경하지 않도록 노력하고 조정해야 합니다. , 색상 차이와 같은 처리 공정의 주요 매개변수가 색상에 미치는 영향을 관찰해야 합니다.
5. 생산 및 제조 전에 원료 요소를 제거하고 금형 사출 성형 생산에서 색상 차이가 발견되면 마스터 배치와 플라스틱 마스터 배치를 혼합하는 문제를 구별하기 만하면되며 확립 후에는 사출 성형 온도 또는 응축 유형 변경에 따라 조정됩니다. 색상 추세 분석을 이해할 때 이를 보장하는 것이 더 쉽습니다.
