(1) 충치의 수를 결정합니다. 조건: 최대 사출량, 체결력, 제품 정밀도 요구 사항, 경제성
(2) 파팅면을 선택합니다. 단순한 금형 구조, 쉬운 분리를 원칙으로 하며 플라스틱 부품의 외관 및 사용에 영향을 미치지 않아야 합니다.
(3) 캐비티의 레이아웃을 결정합니다. 가능할 때마다 균형 잡힌 배열을 사용하십시오.
(4) 게이팅 시스템을 결정합니다. 메인 스트림, 션트, 게이트, 콜드 캐비테이션 등을 포함합니다.
(5) 탈형 방법을 결정합니다. 플라스틱 부품에 남아 있는 금형의 다양한 부분에 따라 다양한 탈형 방법이 설계되었습니다.
(6) 온도 조절 시스템의 구조를 결정합니다. 온도 제어 시스템은 주로 플라스틱 유형에 따라 결정됩니다.
(7) 다이 또는 코어가 인서트 구조를 채택한다고 판단하는 경우, 인서트와 인서트를 동시에 제안적으로 분할하는 작업성과 설치 및 고정 방법.
(8) 배기 형태를 결정합니다. 일반 배기는 금형 분리면과 푸시 메커니즘과 금형 사이의 간격을 사용할 수 있으며 대형 및 고속 성형 사출 금형의 경우 해당 배기 형태를 설계해야 합니다.
(9) 사출 금형의 주요 크기를 결정합니다. 해당 공식에 따라 성형 부품의 작업 크기를 계산하고 금형 캐비티 측벽의 두께, 캐비티 바닥의 두께, 코어 개스킷, 이동 템플릿, 캐비티 플레이트의 두께를 결정합니다. 블록 캐비티 캐비티 및 사출 금형의 닫힘 높이.
(10) 표준 몰드 베이스를 선택합니다. 설계 및 계산된 사출 금형의 주요 크기에 따라 사출 금형의 표준 금형 베이스가 선택되고 표준 금형 부품이 최대한 선택됩니다.
(11) 금형의 구조를 스케치합니다. 사출 금형의 전체 구조 스케치를 그리는 것, 금형 구조 다이어그램을 그리는 것은 금형 설계에서 매우 중요한 작업입니다.
(12) 금형 및 사출기의 관련 치수를 확인하십시오. 최대 사출량, 사출 압력, 형체력, 금형 장착 부분의 크기, 금형 개방 스트로크 및 배출 메커니즘을 포함하여 사용된 사출기의 매개변수를 확인합니다.
(13) 사출 금형 구조 설계 검토. 사전심사를 거쳐 이용자의 동의를 얻은 후, 이용자가 요청한 사항을 확인 및 수정할 필요가 있습니다.
