제조 산업에서는 특히 BI- 사출 금형 제품과 관련하여 제품에서 고품질 표면 마감을 달성하는 것이 가장 중요합니다. Bi- 사출 금형 공급 업체로서, 나는 다양한 요인이 최종 제품의 표면 마감에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 Bi- 사출 금형에서 제품의 표면 마감에 영향을 미치는 주요 요인을 조사 할 것입니다.
재료 선택
Bi- 분사 성형 성형에서 재료의 선택은 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 상이한 폴리머는 최종 생성물의 외관에 영향을 줄 수있는 뚜렷한 물리적 및 화학적 특성을 갖는다.
1. 중합체 점도
점도가 높은 폴리머는 주입 과정에서 더 천천히 흐르는 경향이 있습니다. 이로 인해 제품 표면의 흐름 마크와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 용융 중합체가 곰팡이 공동을 고르게 채우기 위해 고군분투하면 표면에 눈에 띄는 선이나 줄무늬가 생길 수 있습니다. 예를 들어, 분자량이 높은 일부 엔지니어링 플라스틱은 점도가 높습니다. 반면에, 낮은 점도 폴리머는 더 쉽게 흐르기 때문에 종종 더 부드러운 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 그러나 금형 클램핑 력이 올바르게 조정되지 않으면 플래시가 더 발생할 수 있습니다.
2. 중합체 호환성
Bi- 주입 성형에서, 2 개의 상이한 중합체가 사용된다. 이 두 폴리머 사이의 호환성은 우수한 표면 마감에 필수적입니다. 중합체가 호환되지 않는 경우, 계면에서 잘 결합하지 않아 박리 나 표면 무결성이 불량 할 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 중합체가 극성이 높고 다른 하나가 극성이 낮 으면 성형 공정 중에 혼합되거나 제대로 부착되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 두 폴리머가 만나는 거칠거나 고르지 않은 표면이 발생할 수 있습니다.
3. 폴리머의 첨가제
첨가제는 종종 특정 특성을 향상시키기 위해 폴리머에 첨가됩니다. 그러나 이러한 첨가제는 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유 또는 활석과 같은 충전제는 중합체의 기계적 특성을 향상시킬 수 있지만 더 거친 표면을 유발할 수 있습니다. 이러한 충전제의 존재는 제품 표면에서 약간 돌출 될 수 있으므로 표면을 덜 매끄럽게 만들 수 있습니다. UV 안정제, 항산화 제 및 색소 제도 표면 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 착색제는 시간이 지남에 따라 표면으로 피나 이동하여 제품의 미적 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
곰팡이 디자인
Bi- 분사 금형의 설계는 제품의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 금형 표면 마감
금형 자체의 표면 마감은 제품으로 크게 전달됩니다. 고도로 광택이 나는 곰팡이 표면은 매끄러운 표면 제품을 만들어내는 반면, 거친 곰팡이 표면은 제품에 해당하는 거친 마감 처리를 생성합니다. 예를 들어, 금형 공동에 가공 마크 또는 흠집이있는 경우, 주사 된 부분의 표면에 복제됩니다. 따라서, 금형이 가공되고 원하는 표면 거칠기에 연마되는지 확인하는 것이 중요합니다. 미러 - 마감 금형은 소비자 전자 장치 또는 자동차 내부 부품과 같은 응용 분야에서 종종 원하는 고광택 표면을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 게이트 디자인
게이트는 용융 폴리머의 제형 공동으로의 진입 점입니다. 게이트의 크기, 모양 및 위치는 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 작은 게이트는 중합체가 그것을 통과함에 따라 높은 전단 속도를 유발할 수 있으며, 이는 중합체의 전단 가열 및 분해를 유발할 수있다. 이로 인해 화상 자국이나 유량 선과 같은 표면 마감이 잘못 될 수 있습니다. 반면에, 큰 게이트는 과도한 재료 흐름과 잠재적 용접 라인을 유발할 수 있습니다. 게이트의 위치도 중요합니다. 게이트가 중합체 흐름이 제한되는 영역에 배치되거나 방향을 갑자기 바꾸어야하는 곳에 배치되면, 채우기가 고르지 않고 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
3. 곰팡이에 배출
바이 - 분사 금형의 적절한 환기는 좋은 표면 마감을 보장하기 위해 필수적입니다. 주입 과정에서 공기와 가스가 금형 공동에 갇혀 있습니다. 이러한 가스가 제대로 배출되지 않으면 제품 표면의 기포, 공극 또는 화상 자국과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 배출 채널은 가스가 막히지 않고 쉽게 빠져 나갈 수 있도록 설계되어야합니다. 통풍구의 크기와 위치는 곰팡이 공동의 형상과 중합체의 흐름 특성에 따라 신중하게 고려해야합니다.
처리 매개 변수
Bi- 분사 성형의 가공 매개 변수는 또한 생성물의 표면 마감에 상당한 영향을 미칩니다.
1. 주입 온도
주입 온도는 중합체의 점도에 영향을 미칩니다. 주입 온도가 너무 낮 으면, 중합체가 제대로 흐르지 않아서 몰드 캐비티와 거친 표면의 불완전한 충전을 초래할 수 있습니다. 반면에, 온도가 너무 높으면 중합체가 분해되어 변색, 숯불 또는 표면 모양이 좋지 않습니다. 상이한 중합체는 상이한 최적의 주입 온도 범위를 가지며, 중합체 유형에 따라 온도를 정확하게 설정하는 것이 중요하다. 예를 들어, 일부 열가소성은 좁은 온도 창이있어 가장 좋은 표면 마감을 달성하기 위해 주입 할 수 있습니다.
2. 주입 압력
분사 압력은 용융 중합체를 금형 공동으로 강제하는 데 사용됩니다. 주입 압력이 충분하지 않으면 공동이 불완전하게 충전되어 짧은 샷이나 거친 표면이 발생할 수 있습니다. 그러나 과도한 사출 압력은 플래시를 유발할 수 있으며, 이는 제품의 가장자리 주위에 형성되는 원치 않는 얇은 재료 층입니다. 또한 중합체에 높은 전단 응력을 유발할 수 있으며, 이는 유량 자국이나 다른 표면 결함으로 이어질 수 있습니다. 주입 압력은 폴리머의 점도뿐만 아니라 금형 공동의 크기 및 복잡성에 따라 조정되어야한다.
3. 냉각 시간
좋은 표면 마감을 달성하려면 적절한 냉각이 필수적입니다. 냉각 시간이 너무 짧으면 제품이 완전히 고형화되지 않아 뒤틀림, 수축 또는 거친 표면이 발생할 수 있습니다. 반면 냉각 시간이 너무 길면 사이클 시간을 늘리고 생산 효율을 줄일 수 있습니다. 금형의 냉각 채널은 제품의 균일 한 냉각을 보장하도록 설계되어야합니다. 고르지 않은 냉각은 차별화 수축을 유발할 수있어 싱크 자국이나 헛소리와 같은 표면 왜곡을 초래할 수 있습니다.
환경 적 요인
Bi- 분사 성형 공정이 발생하는 환경은 제품의 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다.
1. 습도
높은 습도는 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 수분은 일부 중합체, 특히 나일론과 같은 흡습성 중합체에 의해 흡수 될 수 있습니다. 이 흡수 수분은 성형 공정 동안 중합체의 가수 분해를 유발하여 중합체의 분자량을 감소시키고 표면 마감이 좋지 않다. 수분은 또한 곰팡이 표면에 응축을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 제품의 물 반점이나 다른 표면 결함이 생길 수 있습니다.
2. 온도
제조 환경의 주변 온도는 곰팡이와 폴리머의 온도에 영향을 줄 수 있습니다. 주변 온도의 변동은 일관되지 않은 곰팡이 온도로 이어질 수 있으며, 이는 제품의 표면 마감에 변화를 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 주변 온도가 너무 낮 으면 금형이 중합체를 너무 빨리 냉각시켜 거친 표면으로 이어질 수 있습니다.
포스트 - 처리
포스트 - 처리 단계를 사용하여 Bi- 분사 금형 제품의 표면 마감을 개선하거나 수정할 수 있습니다.
1. 연마
연마는 표면 마감을 개선하기위한 일반적인 포스트 처리 방법입니다. 흠집이나 거칠기와 같은 작은 표면 결함을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 제품의 유형 및 원하는 표면 마감에 따라 다양한 연마 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 연마 용지 또는 버핑 휠을 사용한 기계적 연마는 대형 스케일 제품에 사용될 수 있으며, 화학적 연마는 작거나 복잡한 제품에 더 적합 할 수 있습니다.
2. 코팅
제품의 표면에 코팅을 적용하면 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 코팅은 보호 층을 제공하거나 광택을 개선하거나 긁힘 저항 또는 UV 저항과 같은 다른 기능적 특성을 추가 할 수 있습니다. 그러나, 생성물 표면에 코팅의 접착력이 중요하다. 코팅이 잘 부착되지 않으면 껍질을 벗기거나 기포를 형성하여 표면 모양이 좋지 않습니다.
결론적으로, Bi- 사출 금형 제품에서 고품질 표면 마감을 달성하려면 재료 선택, 곰팡이 설계, 처리 매개 변수, 환경 요인 및 사후 처리를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. aBi- 사출 금형공급 업체는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 이러한 요소를 최적화하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 전문 지식이중 사출 금형그리고CO- 분사 성형이러한 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. BI- 사출 금형 제품에 관심이 있거나 표면 마감 최적화에 대한 질문이 있으시면 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오.
참조
- 왕좌, JL (1996). 플라스틱 프로세스 엔지니어링. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). 주입 몰딩 핸드북. Hanser Gardner 간행물.
- Osswald, TA, & Turng, L. -S. (2003). 주입 몰딩 핸드북. Hanser Publishers.
