이중사출 금형

 

2색 또는 2가지 재질의 물체를 만들기 위한 2단계 회전 성형 절차의 한 가지 대안은 이중사출입니다. 어느 정도 정의된 설계에서는 두 개의 재료가 두 개의 독립적인 게이트를 통해 단일 캐비티에 독립적으로 주입됩니다. 접합부에서 두 재료의 접착력이 향상되는 것은 사이클 시간 단축 외에도 이중사출 성형 채택의 또 다른 장점입니다. 이는 주로 더 높은 온도에서 향상된 분자 침투 때문입니다.

 

 

이중사출 금형 생산과 가공 조건에 적합한 게이트 위치를 선택하는 것은 설계상의 과제입니다. 이는 용융 유동 패턴이 두 재료 사이의 재료 경계면을 제어하는 ​​유일한 요소이기 때문입니다. 올바른 재료 인터페이스를 달성하려면 흐름을 이해하는 것이 필요하며, 이것이 바로 Moldex3D가 설계 프로세스를 도울 수 있는 부분입니다.

 

Moldex3D 이중사출 성형 모듈의 기능 개요

기존 사출 성형 모듈과 유사한 사용자 친화적인 마법사를 갖춘 이 3D CAE 모듈은 이중 사출 성형 프로세스를 시뮬레이션하고 사용자가 매개변수를 지정하는 데 도움을 줍니다. 또한 충진/보압, 냉각, 변형에 대한 해석 결과도 생성합니다.

Moldex3D Bi-Injection은 솔리드 메쉬 모델에서만 작동한다는 점을 명심하십시오.

 

전처리

Moldex3D Bi-Injection은 솔리드 메쉬 프로젝트만 지원합니다. Moldex3D Bi-Injection 모듈의 전처리 단계 절차는 기본 모듈의 절차와 유사합니다.

1단계: 메쉬 모델 생성

2단계: 새 프로젝트 만들기

드롭다운 목록에서 3D 솔리드 모델 솔버를 선택합니다.

3단계: 새 실행 만들기

이중사출 성형 해석을 위해 이중사출 성형을 선택합니다.

4단계: 분석 실행

다음에는 일부 특정 단계의 특수 설정 지침이 나열되어 있습니다.

 

메쉬 생성

메쉬를 만들려면 기존 사출 성형을 설정할 때와 동일한 전처리 단계가 필요합니다. 이중사출 성형을 위해서는 두 번째 용융 입구 세트를 정의해야 합니다. 프로세스 마법사를 구성할 때 두 재료가 서로 다른 사출 제어로 적용되므로 별도의 처리 조건이 필요합니다.

 

새 실행 만들기

이중사출 성형 설정에서는 두 가지 재료와 해당 처리 매개변수를 지정해야 합니다.

재료 탭 아래의 재료 마법사에서 두 재료를 모두 선택합니다.

프로세스 탭의 충전/보압 설정 섹션에서 각 재료가 캐비티를 완전히 채우는 데 필요한 시간을 입력합니다. 두 재료가 동일한 속도 또는 50/50 비율로 들어가는 경우 충전 시간은 동일합니다. 최대 유량과 압력 프로필을 지정하는 것도 가능합니다.

이러한 조정이 완료되면 모델 분석이 준비됩니다. 이중사출 분석을 수행하려면 Moldex3D 프로젝트로 돌아가서 분석 순서를 클릭하고 전체 분석 -CF/PCW를 선택하십시오.

 

 

잘 제어된 이중사출 기술은 두 재료 사이의 계면 강도가 좋고 필요한 위치에 계면이 나타나는 결과를 가져옵니다. 관련 분석 결과에 대한 설명은 다음과 같습니다.

 

두 가지 재료 분포

충전/보압 분석의 게이트 기여 결과는 재료 분포에 대한 최상의 보기를 제공합니다. 경주 추적 및 망설임이 포함된 용융 선단 애니메이션에 묘사된 더욱 역동적인 용융 선단 진화로 인해 심각한 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 두 재료의 상대적 충전율을 변경하는 것은 재료 인터페이스를 제어하는 ​​가장 간단한 방법입니다. 한 재료의 경우 충전 속도가 높을수록 인터페이스가 게이트에서 더 멀리 이동하게 됩니다. 부품 형상, 게이트 배치 또는 재료 선택을 변경하는 것도 용융 흐름을 제어하는 ​​또 다른 방법입니다. 성형 시험 전에 적절한 흐름을 얻기 위해 가공 매개변수를 조정하는 가장 좋은 도구는 Moldex3D 용융 선단 분석입니다.

 

계면 강도

온도, 결합 각도 등 재료 선택과 결합 특성은 재료 계면 강도를 결정하는 주요 요인입니다. 재료 호환성에 대한 정보는 기계 제조업체와 재료 공급업체에서 자주 제공됩니다. 반면, Moldex3D 분석은 온도 및 웰드라인 각도 분석 결과를 제공하여 사용자가 웰드라인 품질을 평가하는 데 도움을 줍니다. 충전/보압 해석에 이어 웰드라인 접합 각도 및 웰드라인 온도에 대한 결과가 제공됩니다. 웰드라인에서 최적의 접착력을 얻으려면 높은 용융 온도가 필요합니다. 웰드 라인 영역을 따라 더 나은 분자 침투는 일반적으로 큰 웰드 라인 각도로 표시됩니다. 결과적으로 계면 강도가 더 큽니다.

 

공정특성

기계와 금형의 관점에서 보면 이중사출은 2성분 사출성형 중 가장 간단한 유형입니다. 동일한 플라스틱 재료의 두 가지 색상이 대략적으로 정의된 배열로 이중 사출 금형 캐비티에서 만나기 위해 두 개의 별도 게이트를 통해 캐비티에 사출됩니다.

 

이 방법은 두 가지 이유로 가장 잘 활용됩니다. 한편으로는 두 가지 색상을 통해 사용자에게 정보를 제공하도록 설계된 구성 요소입니다. 대조적으로, 두 가지 색상이 자동차 엔지니어링 구성 요소에 펌핑되어 결국 복잡한 그림 문자로 변환됩니다. 그런 다음 구성 요소를 다시 코팅하고 그림 문자를 레이저로 새깁니다.

 

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