IMD 주입 성형

IML 주입 성형 공정은 소비자 및 산업 제품을 장식하기위한 매우 강력한 방법입니다. IML은 제품 제조업체에게 부품이 곰팡이에서 나올 때 여러 색상, 그래픽 효과 및/또는 텍스처를 가질 수있는 기능을 제공합니다. 패드 인쇄, 핫 스탬핑, 페인트 및 레이저 에칭에 대한 비용 효율적인 대안입니다. IML은 2 차 작업을 제거하는 기능과 접착제 응용 프로그램에서 일반적으로 볼 수있는 문제와 같은 압력에 민감한 라벨에 비해 많은 장점이 있습니다. 그것은 '레이블'모양을 제공하며 내구성이 뛰어납니다. IML의 기술적 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 성형 부품의 완전한 장식

• 그래픽의 내구성 : 잉크는 제 2 표면 구성에서 필름에 의해 보호됩니다.

• 포스트 몬딩 장식과 관련된 2 차 작업이 제거됩니다

• 오목한 라벨 영역에 대한 필요성 폐지

• 고객 요구 사항을 충족 할 수있는 여러 영화 및 구성

• 다색 응용 프로그램을보다 쉽게 ​​생산할 수 있습니다

• 일반적으로 스크랩 속도가 낮습니다

• 내구성이 뛰어나고 변조 방지됩니다

• 우수한 색상 밸런싱

• 먼지가 모을 수있는 지역이 없습니다

• 무제한 색상

일반적인 패드 인쇄 또는 페인팅으로 부품을 장식하는 대신 IML은 성형 중에 수행됩니다. 라벨은 금형에로드되어 성형 부품의 외부 표면에 융합됩니다. 곰팡이 라벨링 된 그래픽은 화학 물질과 마모에 영향을 미치지 않습니다. 레이블에 결합하는 라벨의 상단 (첫 번째 표면)에 잉크가있는 밀봉 된 구조 또는 라벨과 성형 사이에 잉크를 갇히는 명확한 재료의 뒷면 (두 번째 표면)은 IML이 내구성이 뛰어납니다. 인쇄 및 생산 중에 취급을 용이하게하려면 필름은 특정 강성이어야합니다.

IML 기사의 효율적인 생산을 위해서는 시스템의 개별 구성 요소 (예 : 성형 기계, 금형 및 취급 장비)를 최적으로 일치시켜야합니다. 이것은 고 가용성과 생산성을 달성하기위한 절대적인 전제 조건이며, 가장 짧은 사이클 시간까지 라벨의 정확한 위치를위한 금형 열린 위치의 정확한 폐쇄 루프 제어와 함께 성형 기계의 높은 재생산 능력에 의해 달성됩니다. 재료 간 호환성이 증가함으로써. IML의 성공적인 적용을 위해서는 올바른 필름 및 올바른 인쇄 및 라벨의 펀칭을 사용하는 것이 필수적입니다. 더 나은 접착력을 얻고 필링을 피하기 위해 라벨 재료는 컨테이너의 재료와 동일해야합니다. 그러나 다른 플라스틱 사이의 조합도 가능합니다. 상이한 포일과 과도한 재료 사이의 접착은 아래 표에보고되어있다.

일류 포장 제품에 대한 수요도 이러한 방식으로 만족합니다. 플라스틱 재료의 기억으로 인해 필름의 압출 또는 스트레칭 방향은 인쇄 및 펀칭시 염두에 두어야합니다. 그러나 플라스틱 기판에 대한 접착력으로 인해 인쇄 된 표면이 너무 두껍지 않아야합니다. 플라스틱 시트를 최종 형태로 준비하고 인쇄 된 호일의 랩과 균열을 피하기 위해 추가 형성 과정이 필요할 수 있습니다. 이 유형의 레이블을 사용하면 인쇄 및 추가 기능이 최적으로 보호됩니다. 아래 표는 다른 기능 층이 상단에 인쇄 된 다른 PS 필름의 특정 기능을보고합니다.

반면에 IMD 사출 ​​성형 공정은 그림, 실크 스크린 인쇄 및 패드 인쇄와 같은 전통적인 방법 대신 세계의 플라스틱 장식의 주요 방법 중 하나가되었습니다. IMD는 이제 디자이너의 아름다움에 대한 높은 수준의 요구를 충족시킬 수있는 유일한 방법으로 널리 알려져 있습니다. 공정 동안, 플라스틱 캐리어 호일은 개방형 금형 내부에 배치됩니다. 페인트가 게이트를 향한 상태에서 메인 플라스틱 부분으로 옮길 말린 페인트 레이어를 전달합니다. 플라스틱으로 채우면 페인트가 플라스틱에 부착되고 금형을 열 때 캐리어에서 제거됩니다. 다음 사이클의 경우, 캐리어 호일이 진행되어 다음 영역을 전달할 수 있습니다. 기술의 몇 가지 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 대량 생산에 대한 상당한 비용 혜택.

• 성형 및 장식 과정이 동시에 발생하기 때문에 바닥 공간과 처리 시간이 크게 절약됩니다.

• 잉크 층이 얇기 때문에 휘발성 유기 화합물 (VOC)은 크게 감소 할뿐만 아니라 폐기물의 감소와 에너지의 효율적인 활용도 우수한 수율로 인해 가능해집니다.

• 프로세스는 깨끗한 환경에서 발생하기 때문에 유기 용매로 얻을 수있는 것과 같은 환경 오염의 위험이 없습니다.

• 시스템은 금속 효과, 진주, 광택, 무광택, 목재 곡물, 표면 질감 및 고정밀 포지셔닝 정확도를 갖춘 기타 다양한 예술적 표현을 재현 할 수 있습니다.

• 복잡한 3D 형상은 고품질로 장식 할 수 있습니다.

• 표면은 (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial {{2} }m/imd/index.html)에 의해 언급 된 우수한 스크래치 방지 하드 코팅 기술로 보호됩니다.

언뜻보기에, IMD 주입 성형은 열 형성 단계가 필요하지 않기 때문에 IML과 비교하여 가장 비용 효율적인 기술이다. 그러나 IML은 높은 곡률 범위를 가진보다 복잡한 3D 지오메트리를 제공합니다. 그 사이에 여러 프로세스는 두 가지 프로세스를 통해 둘 다의 이점과 단점이있는 하이브리드 솔루션을 가능하게합니다. 비용 측면에서 IML 형태의 IML을 고려하면 IMD 성형에 대해 40% 감소가 예상되는 반면 하이브리드 솔루션의 비용 안전은 약 25-30%입니다.

인용 된 "N. Li Pira, 2015 년 유연한 유기농 전자 장치 핸드북"

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