대시 보드 분사 금형

1 성형 공정

주입 압력 80 ~ 200mpa; 4H에 대해 130도 C 예열; 제안 된 배럴 온도 : 전면 260 ~ 290도 C, 중간 250 ~ 280도 C 및 종료 230 ~ 240도 C; 샷 시간 30 ~ 90, 냉각 30 ~ 60s, 성형 70 ~ 160s; 회전 속도가 28r/min 인 나사 유형 주입 기계를 사용하는 것이 제안됩니다. 적외선 가열 글리세롤을 사용한 치료 후, 1 ~ 4H의 150도 C.

2 초안 각도

분석 메뉴 표시 줄에서 "Molded Part Validation"의 "영역 확인"을 클릭하려면 "계산"에서 "기존 유지"를 선택한 다음 초안 각도 아이콘을 클릭하여 "z Axis"를 클릭하여 "OK"와 함께 초안 각도로 사용하십시오. "얼굴"아래 "초안 각도 제한"에 "{0"을 입력 한 다음 "모든면의 색상 선택"을 클릭하면 캐비티 측면 또는 코어 측면에서 성형 된면을 확인하는 데 도움이되는 부분 색상 변경이 있습니다. 초안이 처리되지 않았고 언더컷이있는 곳.

3 금형 흐름 분석

목적 : 게이트 위치를 결정하고 충전 상태, 에어 트랩 및 용접 라인 위치 및 변형을 점검합니다.

체계 : 성형 창 분석, 충전 및 포장 분석, 충전 및 포장 및 워프 분석. 대시 보드 도구 구조 설계 후에 냉각 분석을 수행해야합니다.

제안 : 분석 전에 분석 시간을 저장할 수 있도록 작은 필레, 보스 및 갈비뼈를 제거하는 모델을 단순화합니다.

3.1 모델 가져 오기

제품 데이터 파일을 "Mold-Flow"로 가져 와서 Mesh 유형의 "Double Domain"을 선택한 다음 프로젝트 이름을 작성하고 디렉토리를 저장하십시오.

3.2 메쉬 생성 및 통계

"메쉬"및 "메쉬 생성"을 클릭 한 다음 메쉬 크기를 정의하여 기본값을 사용하려면 초기 예상. "미리보기"를 확인하고 크기가 정의되면 "Mesh Now"를 클릭하십시오.

"Mesh Statistics"에서 "Triangle"을 요소 유형으로 선택한 다음 "표시"를 클릭하십시오.

참고 : 평균 종횡비는 있어야합니다<3; max. ratio could be 8~20 according to part structure; free edges, manifold edges, not oriented elements, intersecting elements and overlapping elements should be set "o" value; matching ratio should be over 85%.

3.3 메쉬 수리

먼저 교차 요소 진단을 수행하여 수정합니다. "메쉬 진단"에서 "중첩 요소 진단"을 열고 "진단 결과를 놓는다"를 선택한 다음 "디스플레이"를 선택하십시오. "진단 결과"를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하려면 "확장"레이어 대화 상자 및 입력 2 "OK"를 열면 "왼쪽 벨로우즈 (Bellow)) : 교차 메쉬 요소를 삭제하고"채우기 구멍 "명령을 찾아 고정하십시오.

3.4 종횡비 진단

"종횡비 진단"아이콘, 입력 20을 최소로 클릭하십시오. 값, "진단 결과"를 선택한 다음 "디스플레이"를 선택하십시오. 측면 비율이 큰 수정 된 메쉬 요소를 수정 한 후 메쉬 통계를 다시 시작하여 오류가 없으면 프로세스 매개 변수가 설정 되 자마자 러너 유닛 생성에 대한 오류가 발생하지 않으면 대시 보드 분사 금형에 대한 금형 흐름 분석을 시작할 수 있습니다.

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