IMD 금형

이런 종류의 3D 장식은 두께가 2mm에 불과하여 더 많은 설계 자유를 허용하여 조립 시간과 비용을 절약하여 "지능형 피부"또는 "전자 피부"의 주요 기술을 나타냅니다. 플라스틱 제품에 전자 기능이 있으면 자동차 제품 수준을 개선하는 데 도움이되는 자동차 내부 기술 중 새로운 IMD 프로세스가 뜨거워집니다.

 

1 절차

호일의 장식 층 인쇄

1.2 전기 회로, 센서, 안테나 등 만들기. 호일에

1.3 포일 표면에 전자 요소를 고착시킵니다

1.4 포일 핫 프레스/ 고압 성형

1.5 포일 사출 성형 된 플라스틱

 

2 개발

전기 회로 제조 방법은 두 단계를 통과하는 핵심 프로세스입니다.

1 단계는 전도성 금속 인쇄의 개발입니다.

첫째, 은색 회로 비용은 비싸다.

둘째, 용접 성능은 좋지 않습니다.

셋째, 나노 미터 실버 파우더는 70% 이상의 비율을 취한 다음 우수한 전도도를 갖는 반면, 스틱 접착제는 30% 미만을 취하여 고주적 성능을 위태롭게하는 기본 재료에 잘 부착 될 수 없습니다.

2 단계는 비 전도성 잉크를 인쇄하는 것입니다. 기본 재료는 90% 이상의 층 접착제이며 레이저를 사용하여 전기 회로를 화학 액체의 전극을 활성화하므로 전도도와 용접 성능이 뛰어납니다. 그리고 몇 가지 장점이 있습니다.

대량 생산 비용이 훨씬 낮습니다.

평면 PCB만큼 큰 전도도, 구리 두께는 10µm입니다.

곡선 표면의 모든 모양은 3D 성형;

용접 할 수 있습니다.

 

3 개의 신청 사례

CASE 1은 자동 콘솔 박스를 예로 들어 전자 및 IMD 통합 프로세스를 적용하고, 일반 모듈은 컨트롤러, 장식 쉘, 기계적 버튼, LED 등의 포일, OLED 및 센서가있는 단일 3D 표면으로 변경됩니다.

개별 부품이 조립 된 전통적인 디자인 (아래 왼쪽)과 새로운 기술 (바로 아래).

 

사례 2는 하나의 제품에 장식과 여러 기능을합니다.

손을 흔들어 활성화하기위한 센서

컨트롤러, 버튼 및 슬라이더

빛

장식 층 아래에 ​​안테나 인쇄

플라스틱에 통합 된 LED 백라이트 표시기 및 조명

3D 플라스틱으로 통합 된 컨트롤러

 

사례 3으로 필름이나 플라스틱에 전기 회로를 만듭니다.

 

사례 4는 새로운 디자인으로 3D 모양을 만들고 표면 장식을 중요한 트렌드를 나타내는 기능의 여러 전자 요소를 결합합니다.

 

터치 제어 슬라이드, 조명 및 터치 버튼을 결합하고 얇고 간단하게 만듭니다.

 

전기 회로, 표면 장식 및 조명 장식을 통합하는 사례 6.

 

3D 대형 전자 장치를 적용하는 다른 많은 응용 사례가 있으며, 이는 여러 부품에 대한 금형 대신 IMD 금형 세트 만 만들어야합니다.

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