대시 보드 금형 공급 업체로서 수년 동안 제조 공정에서 다양한 문제를 겪었습니다. 가장 흔하고 실망스러운 문제 중 하나는 대시 보드 금형의 짧은 샷입니다. 짧은 샷 - 녹은 플라스틱이 금형 공동을 완전히 채우지 못하면 불완전하거나 결함이있는 대시 보드 부품이 발생합니다. 이 블로그에서는 대시 보드 금형의 짧은 샷 이유를 조사하고 해결 방법에 대한 통찰력을 제공하겠습니다.
1. 재료 - 관련 이유
플라스틱 수지의 점도
플라스틱 수지의 점도는 중요한 요소입니다. 대시 보드 제조에 사용되는 일부 엔지니어링 플라스틱과 같은 높은 점도 플라스틱은 곰팡이를 통해 쉽게 흐릅니다. 수지에 점도가 높은 경우 전체 금형 공동을 채우려면 더 많은 압력이 필요합니다. 주입 압력이 충분하지 않으면 수지가 곰팡이의 모든 모서리에 도달하지 않아 짧은 샷으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트 (PC) 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 블렌드는 우수한 기계적 및 미적 특성으로 인해 대시 보드 생산에 일반적으로 사용되며 비교적 높은 점성을 가질 수 있습니다.
수분 함량
플라스틱 수지의 수분은 짧은 샷을 유발할 수 있습니다. 플라스틱에 수분이 포함되어 있으면 사출 성형 기계에서 가열 공정 중에 기화 될 수 있습니다. 기화 된 수분은 가스 버블을 생성하여 플라스틱의 흐름을 방해 할 수 있습니다. 이 기포는 금형의 유량 채널을 차단하여 플라스틱이 공동의 모든 영역에 도달하지 못하게합니다. 이 문제를 피하려면 주입 전에 플라스틱 수지의 적절한 건조가 필수적입니다. 대부분의 플라스틱 공급 업체는 권장 건조 시간 및 재료의 온도에 대한 지침을 제공합니다.
2. 금형 설계 문제
게이트 디자인
게이트는 녹은 플라스틱의 진입 점입니다. 게이트가 너무 작 으면 플라스틱의 흐름을 제한하여 고압 방울과 충전이 불충분 할 수 있습니다. 반면에 게이트가 너무 커지면 과도한 플래시와 같은 다른 문제로 이어질 수 있습니다. 게이트의 위치도 중요합니다. 배치되지 않은 게이트는 플라스틱이 고르지 않게 흐르도록하여 대시 보드의 특정 영역에서 짧은 샷을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 게이트가 대시 보드의 얇은 벽으로 된 부분에서 너무 멀리 떨어져 있으면 해당 영역에 도달하기 전에 플라스틱이 식고 굳어 질 수 있습니다.
러너 시스템
러너 시스템은 녹은 플라스틱을 사출 장치에서 게이트로 운반하는 일을 담당합니다. 제대로 설계되지 않은 러너 시스템은 짧은 샷을 유발할 수 있습니다. 러너가 너무 길거나 작은 크로스 단면 영역이 있으면 압력 강하를 증가시키고 플라스틱의 유량을 줄일 수 있습니다. 또한 러너의 날카로운 모서리 또는 거친 표면은 플라스틱이 전단되어 조기에 굳어져 흐름을 차단할 수 있습니다.
환기
대시 보드 금형에는 적절한 통풍이 필수적입니다. 주입 과정에서 공기와 가스는 금형 공동에서 빠져 나와야합니다. 금형이 제대로 배출되지 않으면 갇힌 공기가 등 압력을 만들어 플라스틱이 캐비티를 완전히 채우지 못하게 할 수 있습니다. 이것은 특히 공기가 갇힌 지역에서 짧은 샷으로 이어질 수 있습니다. 환기 채널은 플라스틱이 새어 나오지 않고 공기와 가스를 쉽게 탈출 할 수 있도록 설계되어야합니다.
3. 기계 - 관련 이유
주입 압력 및 속도
불충분 한 주입 압력과 속도는 짧은 샷의 일반적인 원인입니다. 주입 압력이 너무 낮 으면 플라스틱은 전체 금형 공동을 채울 수있는 힘이 충분하지 않을 수 있습니다. 마찬가지로, 주입 속도가 너무 느리면, 구멍의 모든 영역에 도달하기 전에 플라스틱이 냉각되고 굳어 질 수 있습니다. 플라스틱 수지의 특성과 금형의 설계에 따라 사출 압력 및 속도 조정이 중요합니다. 그러나 주입 압력과 속도를 너무 많이 늘리면 플래시 또는 과도한 스트레스와 같은 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
배럴 온도
사출 성형 기계의 배럴 온도는 플라스틱의 점도에 영향을 미칩니다. 배럴 온도가 너무 낮 으면 플라스틱은 점성이 높고 흐름이 어렵습니다. 플라스틱이 곰팡이의 모든 영역에 도달 할 수 없으므로 짧은 사격이 발생할 수 있습니다. 반면, 배럴 온도가 너무 높으면 플라스틱이 저하되어 다른 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 특정 플라스틱 수지의 권장 범위 내에서 올바른 배럴 온도를 유지하는 것이 필수적입니다.
4. 프로세스 - 관련 이유
사이클 시간
사출 성형 공정의주기 시간은 또한 짧은 샷의 발생에 영향을 줄 수 있습니다. 사이클 시간이 너무 짧으면 플라스틱은 금형 공동을 완전히 채울 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 기계가 높은 속도로 부품을 생산하려고 할 때 발생할 수 있습니다. 반면에, 사이클 시간이 너무 길면 플라스틱이 냉각되고 조기에 굳어 질 수 있으며 짧은 샷으로 이어질 수 있습니다. 각 특정 대시 보드 금형 및 플라스틱 수지 조합에 대한 최적의 사이클 시간을 찾는 것이 중요합니다.
곰팡이 온도
금형의 온도는 플라스틱의 흐름과 냉각에 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 너무 낮 으면 캐비티를 채우기 전에 플라스틱이 빠르게 식고 굳어집니다. 이로 인해 짧은 샷, 특히 플라스틱이 먼 거리로 흐르는 지역에서 샷이 발생할 수 있습니다. 곰팡이 온도가 너무 높으면 플라스틱이 냉각되고 굳어지는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으며, 이는 사이클 시간을 증가시킬 수 있으며 다른 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 일관되고 적절한 곰팡이 온도를 유지하는 것은 짧은 샷을 방지하는 데 중요합니다.
짧은 주제 - 샷
짧은 대시 보드 금형의 샷을 해결하려면 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 먼저, 프로세스 매개 변수, 곰팡이 설계 및 재료 특성에 대한 철저한 분석을 수행해야합니다. 여기에는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형 내 플라스틱의 흐름을 예측하고 잠재적 인 관심 영역을 식별하는 것이 포함될 수 있습니다. 사출 압력, 속도, 온도 및 사이클 시간을 조정하면 종종 짧은 샷 문제를 해결할 수 있습니다. 문제가 지속되면 게이트 크기 나 위치 변경, 러너 시스템 개선 또는 환기 추가와 같은 금형 설계의 수정이 필요할 수 있습니다.
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참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- Ra Pearson의 "플라스틱 가공 : 모델링 및 시뮬레이션"
- 대시 보드 성형 기술에 대한 산업 백색 인물
