안녕하세요! 저는 이중사출 금형 공급업체입니다. 오늘은 이중사출 금형의 금형 경도 요구사항에 대해 이야기하고 싶습니다.
먼저 이중사출금형이 무엇인지 알아보겠습니다. 이중사출 성형은 서로 다른 두 가지 재료를 단일 금형에 주입하여 단일 부품을 만드는 멋진 공정입니다. 와는 다르다이중사출 성형, 이는 여러 재료를 동시에 적층 방식으로 주입하는 것에 대한 좀 더 자세한 내용입니다.오버몰드, 한 재료가 다른 재료 위에 성형되는 경우입니다.이중사출 금형고유한 요구 사항이 있으며 금형 경도가 중요한 요소입니다.
금형 경도가 중요한 이유
이중사출 금형의 경도는 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 주된 이유 중 하나는 내마모성입니다. Bi 사출 공정에서 금형은 용융된 재료의 고압 사출에 지속적으로 노출됩니다. 이러한 재료는 특히 유리 섬유나 광물과 같은 충전재를 포함하는 경우 마모성이 매우 높습니다. 금형이 충분히 단단하지 않으면 빨리 마모되기 시작합니다. 이러한 마모로 인해 최종 부품의 치수가 부정확해질 수 있습니다. 제대로 맞지 않는 부분은 원하지 않죠?
또 다른 이유는 고온을 견딜 수 있는 능력 때문입니다. 사출 공정 중에 용융된 재료는 고온에 있습니다. 금형은 이러한 뜨거운 조건에서도 경도와 모양을 유지해야 합니다. 열로 인해 금형이 부드러워지면 변형될 수 있으며 이는 큰 문제가 아닙니다. 변형된 금형은 결함이 있는 부품을 생성하므로 시간과 비용이 낭비됩니다.
금형 경도 요구 사항에 영향을 미치는 요인
금형의 재질
이중 사출 금형을 만드는 데 사용되는 재료 유형은 필요한 경도를 결정하는 데 큰 역할을 합니다. 금형의 일반적인 재료에는 공구강, 알루미늄 합금 및 일부 유형의 스테인레스강이 포함됩니다. 공구강은 열처리를 통해 높은 경도 수준을 달성할 수 있기 때문에 종종 선택됩니다. 예를 들어, AISI P20은 금형용으로 널리 사용되는 공구강입니다. 약 28 - 32 HRC(로크웰 경도 C 스케일)의 경도로 사전 경화될 수 있습니다. 그러나 더 높은 경도가 필요한 경우에는 48~52HRC로 경화할 수 있는 AISI H13과 같은 강철을 선택할 수 있습니다.
반면에 알루미늄 합금은 더 가볍고 열전도율이 더 좋습니다. 그러나 일반적으로 공구강에 비해 경도가 낮습니다. 소량 생산에 적합하거나 주입된 재료가 마모성이 크지 않은 경우에 적합합니다. 그러나 연마재를 사용한 대량 생산의 경우 아마도 더 단단한 강철 주형이 필요할 것입니다.
주입되는 물질의 종류
이중 사출 금형에 주입되는 재료도 경도 요구 사항에 영향을 미칩니다. 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 부드러운 플라스틱을 사출하는 경우 유리로 채워진 나일론을 사출할 때처럼 금형이 단단할 필요는 없습니다. 유리 충전 재료는 훨씬 더 마모성이 강하므로 금형은 유리 섬유로 인해 발생하는 긁힘과 마모를 견딜 수 있어야 합니다.
예를 들어, 고강도 및 내열성 플라스틱이 사용되는 자동차 부품을 만드는 경우, 연질 플라스틱을 사용하여 소비자 제품을 만드는 경우보다 금형이 더 단단해야 합니다.
생산량
생산할 부품의 수도 또 다른 요소입니다. 수백 개의 부품과 같은 소량 생산의 경우 금형이 대량 생산만큼 단단할 필요는 없습니다. 수천 또는 수백만 개의 부품을 만드는 것과 같은 대량 생산은 금형에 훨씬 더 많은 스트레스를 줍니다. 각 주입 주기마다 약간의 마모가 발생하며, 시간이 지남에 따라 이러한 마모가 더해집니다. 따라서 대량 생산의 경우 수명을 보장하기 위해 더 단단한 금형이 필요합니다.
금형 경도 측정
이중사출금형의 경도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 Rockwell, Brinell 및 Vickers 경도 테스트입니다.
로크웰 경도 테스트는 빠르고 쉽습니다. 특정 하중 하에서 압자가 재료에 침투하는 깊이를 측정합니다. 결과는 다양한 스케일로 제공되며, C 스케일(HRC)은 공구강과 같은 경질 재료에 널리 사용됩니다.
브리넬 경도 시험은 하드 볼 압자를 사용하여 하중을 가한 후 재료에 남아 있는 압흔의 직경을 측정합니다. 더 부드러운 재료나 더 큰 샘플의 경도를 측정하는 데 더 적합합니다.
비커스 경도 시험은 정사각형 기반 피라미드 모양의 다이아몬드 압자를 사용합니다. 압입 크기를 측정하며 특히 작은 영역이나 얇은 재료의 경우 매우 정확합니다.
올바른 금형 경도 달성
열처리
열처리는 이중사출 금형에서 원하는 경도를 달성하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 공구강의 경우 담금질 및 템퍼링과 같은 공정이 사용됩니다. 담금질은 강철을 고온으로 가열한 후 급냉시키는 과정을 포함합니다. 이것은 단단하고 부서지기 쉬운 구조를 만듭니다. 그런 다음 취성을 줄이고 강철을 더 단단하고 연하게 만들기 위해 템퍼링을 수행하는 동시에 높은 수준의 경도를 유지합니다.
표면 처리
표면 처리를 사용하여 금형의 경도를 높일 수도 있습니다. 널리 사용되는 표면 처리 중 하나는 질화입니다. 질화에서는 질소가 금형 표면으로 확산됩니다. 이는 표면에 단단한 질화물 층을 생성하여 내마모성을 향상시킵니다. 또 다른 표면 처리는 크롬 도금입니다. 크롬도금은 경도를 높일 뿐만 아니라 금형의 표면을 매끄럽게 하여 사출된 부품의 이형에 도움이 됩니다.
실제 금형 경도 요구 사항 충족
이중사출 금형 공급업체로서 저는 항상 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항을 이해합니다. 고객이 프로젝트를 가지고 나에게 오면 먼저 주입할 재료의 유형에 대해 묻습니다. 그리고 예상 생산량도 알고 싶습니다. 이 정보를 바탕으로 필요한 경도를 달성하기 위해 올바른 금형 재료와 적절한 열처리 또는 표면 처리를 추천할 수 있습니다.
또한 저는 금형이 최고 수준에 맞춰 제작되도록 고급 제조 기술을 사용합니다. 금형의 치수가 정확하고 표면 마감이 매끄러운지 확인하려면 정밀 가공이 중요합니다. 금형이 제작된 후, 사양에 맞는지 확인하기 위해 경도 테스트를 실시합니다.
결론
결론적으로, 이중사출 금형의 금형 경도 요구사항은 금형 재료, 사출 재료 유형, 생산량 등 여러 요인에 의해 결정됩니다. 고품질 부품을 생산하고 금형의 수명을 보장하며 장기적으로 비용을 절감하려면 올바른 경도를 달성하는 것이 필수적입니다.
이중 사출 금형 시장에 있고 특정 프로젝트의 경도 요구 사항을 이해하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 저는 귀하에게 최고의 솔루션을 제공하고 귀하의 프로젝트가 성공하도록 보장하기 위해 왔습니다.
참고자료
- O. Brammertz의 "플라스틱 사출 성형 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "공구 및 제조 엔지니어 핸드북"
