이봐! 대시 보드 금형 공급 업체로서, 대시 보드 금형에 상단 - 노치 표면 마감을 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 훌륭한 표면 마감은 대시 보드의 미학을 향상시킬뿐만 아니라 그 기능과 내구성에도 영향을 미칩니다. 그래서, 표면 마감을 강화하기 위해 몇 가지 방법으로 뛰어 들어 봅시다.
1. 재료 선택
우선, 대시 보드 금형에 대해 선택한 재료는 큰 차이를 만들 수 있습니다. 고품질의 강철은 종종 선택입니다. 예를 들어, Pre -Hardened Steel은 전체적으로 일관된 경도를 가지므로 매끄러운 표면을 달성하는 데 도움이됩니다. 성형 공정 중에 마모가 고르지 않은 가능성을 줄여 최종 대시 보드에 균일 한 마감 처리가 가능합니다.
강철을 선택할 때 불순물 수준이 낮은 재료를 찾으십시오. 불순물은 구덩이 나 거친 지점과 같은 금형 표면에 결함을 일으킬 수 있습니다. 깨끗하고 순수한 강철 재료는 완벽한 마무리를 얻기위한 더 나은 출발점을 제공합니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다대시 보드 몰딩우리가 사용하는 재료와 그들이 큰 표면 마감에 기여하는 방법을 보는 페이지.
2. 정밀 가공
정밀 가공은 좋은 표면 마감의 중추와 같습니다. 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 기술을 사용하면 곰팡이 표면의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 기계는 매우 높은 정확도로 마이크로 미터 레벨까지 절단, 드릴 및 밀 수 있습니다.
가공 과정에서 날카로운 절단 도구를 사용하는 것이 중요합니다. 둔한 도구는 금형 표면에 거친 자국을 남겨두고 대시 보드로 전송됩니다. 가공의 정밀도를 유지하기 위해 절단 도구를 정기적으로 검사하고 교체하십시오. 또한 피드 속도와 스핀들 속도에주의하십시오. 이 파라미터는 금형의 재료와 원하는 표면 마감에 따라 최적화되어야합니다. 우리의IP 플라스틱 곰팡이부드러운 표면을 보장하기 위해 고밀도 가공으로 제작됩니다.
3. 연마
연마는 대시 보드 금형의 표면 마감을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 거친 연마에서 거울에 이르기까지 마무리와 같은 다양한 수준의 연마가 있습니다.
거친 연마의 경우 연마성 돌 또는 벨트를 사용하여 가공 마크를 제거하고 표면을 부드럽게 할 수 있습니다. 더 미세한 마감으로 이동하면 연마 화합물과 버핑 휠로 전환 할 수 있습니다. 열쇠는 거친 연마기로 시작하고 점차 더 미세한 곳으로가는 길을 만드는 것입니다.
연마 할 때는 표면에 걸쳐 압력을 가해야합니다. 고르지 않은 압력은 비 균일 한 마감으로 이어질 수 있습니다. 또한 폴리싱 공정 중에 표면을 깨끗하게 유지하여 잔해물이 곰팡이를 긁지 않도록하십시오. 우리의 연마 기술에 대한 자세한 내용은대시 보드 분사 금형페이지.
4. 열처리
열처리는 대시 보드 금형의 경도와 내마모성을 향상시켜 표면 마감에 영향을 미칩니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 프로세스는 강의 미세 구조를 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
담금질은 곰팡이를 고온으로 가열 한 다음 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 강철의 경도를 증가시킵니다. 담금질 후, 내부 응력을 완화하고 재료의 강인성을 향상시키기 위해 템퍼링이 수행됩니다. 우물 - 열 - 처리 된 금형은 성형 공정에서 표면 결함을 개발할 가능성이 적어서 완성 된 대시 보드가 더 좋을 것입니다.
5. 표면 코팅
대시 보드 금형에 표면 코팅을 적용하면 추가 보호 층을 제공하고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. PVD (물리 증기 증착) 코팅 및 DLC (다이아몬드와 같은 카본) 코팅과 같은 다양한 유형의 코팅이 있습니다.
PVD 코팅은 곰팡이의 경도, 내마모성 및 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한 주입 과정에서 금형과 플라스틱 재료 사이의 마찰을 줄여서 긁힘 및 기타 표면 결함의 형성을 방지 할 수 있습니다.
반면 DLC 코팅은 매끄럽고 낮은 마찰 표면을 제공합니다. 그것들은 우수한 릴리스 특성으로 유명합니다. 즉, 마크를 남기지 않고 대시 보드를 금형에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.
6. 곰팡이 유지 보수
시간이 지남에 따라 좋은 표면 마감을 유지하려면 적절한 곰팡이 유지 보수가 필수적입니다. 마다 사용한 후에는 곰팡이를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱, 윤활제 또는 잔해물을 제거하십시오. 곰팡이 표면을 손상시키지 않는 가벼운 세척제를 사용하십시오.
마모, 부식 또는 손상의 징후가 있는지 곰팡이를 정기적으로 검사하십시오. 문제가 발생하면 즉시 해결하십시오. 용접 및 재발과 같은 적절한 방법을 사용하여 작은 긁힘이나 찌그러짐을 수리 할 수 있습니다.
또한 건조하고 깨끗한 환경에 곰팡이를 저장하십시오. 수분은 녹과 부식을 일으켜 곰팡이의 표면 마감을 망칠 수 있습니다.
7. 프로세스 최적화
사출 성형 공정 자체를 최적화하면 대시 보드의 표면 마감에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 사출 온도, 압력 및 냉각 시간과 같은 요인을 신중하게 제어해야합니다.
주입 온도가 너무 높으면 플라스틱 물질이 저하되어 화상 자국이나 변색과 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 거친 표면이 생깁니다.
주입 압력을 조정하여 플라스틱이 금형에 과도한 응력을 유발하지 않고 금형 캐비티를 완전히 채우도록 조정해야합니다. 그리고 냉각 시간은 플라스틱이 제대로 굳어 지도록하기에 충분하지만 뒤틀림을 일으키기에는 너무 길지 않아야합니다.
미세 - 이러한 프로세스 매개 변수를 조정하면 대시 보드에서 더 나은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- Ossenbrink, H.의 "주입 몰딩 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "도구 및 제조 엔지니어 핸드북".
