안녕하세요 여러분, 바삭바삭한 요거트 컵, 튼튼한 세탁 세제 병, 생기 있고 긁힘 방지 디자인이 표면에 붙어 있는 스낵 용기를 움켜쥔 적이 있다면 아마도 IML(인몰드 라벨)을 접했을 것입니다. 아마도 우리 매장에서 가져온 것일 것입니다. IML 공급업체로서 저는 이 프로세스가 어떻게 진행되는지 항상 질문을 받습니다. 언뜻 보면 마술처럼 보이기 때문입니다. 예를 들어, 어떻게 이러한 디자인이 모든 용기에 완벽하게 배치되고 기포도 없고 벗겨짐도 없고 용기를 씻어낼 때 얼룩도 생기지 않습니까? 오늘은 전체 생산 과정을 단계별로 분석하여 실제 그대로 유지하겠습니다(공장 현장에서 실제로 사용하지 않는 화려한 전문 용어는 사용하지 않음).
먼저 기본 사항을 바로잡아 보겠습니다. IML은 단순히 성형 부품에 스티커를 붙이는 것이 아닙니다. 이는 라벨이 실제로 성형 자체의 일부가 되는 1단계 프로세스입니다. 라벨은 사출 중에 플라스틱에 융합되므로 부품이 완성되면 라벨은 영구적이고 내구성이 있으며 기존 스티커나 데칼보다 유지 관리가 훨씬 적습니다. 냉장 보관부터 식기 세척기에 이르기까지 모든 제품에 견딜 수 있기 때문에 식품 포장, 가정용품, 자동차 부품, 어린이 장난감까지 매우 인기가 높습니다. 하지만 디지털 디자인 파일을 완성되어 바로 사용할 수 있는 컨테이너로 변환하려면 어떻게 해야 할까요? 라벨 자료부터 시작하여 살펴보겠습니다.
잠깐, 금형이나 플라스틱을 만지기 전에는 타협할 수 없는 라벨 준비 단계가 있습니다. 성형 전에 라벨에 관해 이야기하는 것이 어리석게 들린다는 것을 알지만 여기서 생략하면 나중에 너무 많은 골칫거리가 됩니다. 첫째, 우리는 고객(즉, 브랜드)과 긴밀히 협력하여 디자인, 크기, 모양 및 특수 요구 사항(예: 라벨이 뜨겁게 채워지는 식품에 대해 내열성이 있어야 하는지, 프리미엄 스킨케어 병에 무광택 마감 처리가 필요한지 등)을 결정합니다. 하지만 라벨 자체는 단순한 종이나 스티커가 아닙니다. 우리는 특수 열가소성 필름(보통 용기에 사용하는 것과 동일한 플라스틱인 폴리프로필렌)을 사용합니다. 왜냐하면 주입된 플라스틱에 달라붙을 만큼만 녹여야 하지만 디자인이 번지거나 라벨이 휘어질 정도로 너무 많이 녹으면 안 되기 때문입니다. 우리는 식품에 안전한 UV 경화 잉크를 사용하여 이 필름에 디자인을 인쇄한 다음(대부분의 고객은 식품 접촉에 대해 FDA 승인이 필요하므로 이는 큰 문제입니다) 필름 뒷면을 얇고 쉽게 분리되는 층으로 코팅합니다. 이형 레이어가 핵심입니다. 라벨이 금형에 들어갈 때까지 라벨을 그대로 유지한 다음 사출 중에 플라스틱 부품과 완벽하게 접착되도록 해줍니다. 라벨이 인쇄되어 금형에 필요한 정확한 모양과 크기로 절단되면 다음 단계인 금형 자체 준비로 이동합니다.
이것이 바로 마법이 물리적 형태를 취하기 시작하는 지점이며, IML 사출 성형을 가까이서 본 적이 없다면 정말 인상적일 것입니다. 우리는 최고 수준의 맞춤형 금형을 소싱하고 사용하며, 금형 설정과 관련된 모든 내용은 여기에서 바로 당사의 이동 페이지를 확인하실 수 있습니다.IML 사출 금형. 금형은 아주 작은 간격이라도 라벨 배치를 엉망으로 만들 수 있기 때문에 수천 분의 1인치 이내의 매우 엄격한 공차로 가공된 두 부분으로 구성된 금속 도구(코어 및 캐비티)입니다. 캐비티 측면(용기의 외부 표면을 형성하는 부분)에는 사전 절단된 라벨이 놓일 작고 정밀하게 절단된 포켓이 있습니다. 왜 주머니인가? 따라서 라벨을 금형에 넣기 위해 처리할 때 라벨이 이동하지 않습니다. 여기에는 공기를 빨아들이는 아주 작은 구멍인 작은 진공 포트를 추가하여 라벨을 캐비티 벽에 단단히 고정하는 곳이기도 합니다. 이동이 없고, 라벨이 휘어지지 않으며, 부품이 낭비되지 않습니다. 이것이 바로 여기의 목표입니다. 라벨을 로드하기 전에 금형 시험을 통해 모든 것이 맞는지, 진공 상태가 작동하는지, 사출 압력이 올바르게 설정되었는지 확인합니다. 오디오 레벨이 아닌 누출 및 적합성을 테스트한다는 점을 제외하면 콘서트 테스트 실행과 비슷합니다.
금형이 준비되고 라벨이 준비되면 로딩 스테이션으로 이동합니다. 이곳은 우리 팀(로봇 무리가 아닌 경험이 풍부한 소수의 팀)이 사전 절단된 라벨을 집어 금형의 캐비티 포켓에 넣는 곳입니다. 진공 포트는 라벨이 설정되자마자 작동하여 금속에 단단히 고정됩니다. 따라서 라벨이 조금이라도 말리면 진공 청소기가 라벨을 고정하지 못하고 플라스틱이 주입되면 라벨이 제자리에서 날아가게 됩니다. 우리는 현재 대부분의 생산에 고정밀 로봇식 픽 앤 플레이스 시스템을 사용하고 있지만 여전히 우리 팀은 매번 최종 육안 점검을 수행하고 있습니다. 여기서 실수가 없다는 것은 낭비가 적다는 것을 의미하며 고객은 재실행을 기다리는 것을 싫어하므로 이 단계는 협상할 수 없습니다. 나는 초보자들이 라벨을 싣기 위해 서둘러서 비뚤어진 요거트 컵 트레이 전체를 얻는 것을 보았습니다. 저를 믿으십시오. 여기서 시간을 투자하십시오. 나중에 모든 사람의 시간을 절약할 수 있습니다.
다음은 실제 주입 단계이며, 여기에서 라벨이 용기의 일부가 됩니다. 이는 아마도 전체 프로세스에서 가장 중요한 부분이므로 여기서도 간단하게 설명하지 않습니다. 먼저, 금형을 닫습니다. 코어와 캐비티가 틈새 없이 매우 단단하게 결합됩니다. 그런 다음, 노즐을 통해 용융된 플라스틱(부품 용도에 따라 일반적으로 폴리프로필렌)을 금형에 공급합니다. 플라스틱은 정확한 온도로 가열됩니다. 너무 뜨거우면 라벨이 휘거나 잉크가 번질 수 있습니다. 너무 차가우면 금형이 제대로 채워지지 않아 라벨 아래 부분이 약해지거나 틈이 생길 수 있습니다. 압력도 매우 잘 제어됩니다. 녹은 플라스틱이 금형 안으로 흘러 들어가 라벨 뒷면을 밀어냅니다. 라벨의 이형층은 플라스틱과 융합될 만큼만 녹고, 잉크(열에 안정적으로 경화됨)는 외부 표면에 그대로 유지됩니다. 그렇기 때문에 부품이 완성되면 라벨은 스티커가 아니라 용기의 이음매 없는 부분이 됩니다. 플라스틱을 찢지 않고는 떼어낼 수 없습니다. 이것이 바로 고객이 원하는 것입니다. 주입이 어떻게 작동하는지, 어떤 설정을 사용하는지 더 자세히 알아보려면 여기에서 해당 페이지를 확인하세요.인몰드 라벨링 사출.
플라스틱을 주입한 후에는 식혀야 합니다. 그렇습니다. 이는 빠른 공정이 아닙니다. 금형을 열었을 때 플라스틱이 여전히 부드러우면 부품이 휘어지고 라벨이 분리될 수 있으므로 급히 냉각할 수는 없습니다. 냉각 시간은 부품의 크기와 두께에 따라 다릅니다. 작은 요구르트 컵은 10초 안에 냉각될 수 있지만 큰 세탁 세제 병은 30초 이상이 걸릴 수 있습니다. 우리는 이를 최대한 효율적으로 만들기 위해 금형에 냉각 라인(금속의 채널을 통해 흐르는 물)을 사용하므로 품질을 높게 유지하면서 시간을 낭비하지 않습니다. 플라스틱이 완전히 냉각되어 응고되면 금형을 엽니다. 이제 부품을 꺼낼 준비가 되었습니다. 부품이 바로 튀어 나오고 라벨이 외부 표면에 영구적으로 접착됩니다. 이 시점에서 여분의 작은 플라스틱(플래시라고 함)을 잘라내고 최종 품질 검사를 수행합니다. 우리는 비뚤어진 라벨, 라벨 아래 기포, 잉크 누락 또는 기타 결함을 찾습니다. 우리의 결함률은 대부분의 실행에서 1% 미만으로 매우 낮습니다. 왜냐하면 마지막뿐만 아니라 모든 단계에서 문제를 포착하기 때문입니다.
잠깐, 여러분 중 일부가 어떻게 생각하는지 압니다. 특별한 경우는 어떻습니까? 여러 개의 라벨이 있거나 복잡한 모양이 있거나 투명해야 하는 부품과 같은가요? 우리는 그것도 분명히 처리합니다. 여러 라벨의 경우 금형에 포켓을 더 추가하기만 하면 됩니다. 각 라벨은 자체 포켓에 로드되고 사출 단계에서는 모든 라벨을 한 번에 융합합니다. 복잡한 모양의 경우 주름 없이 모서리를 따라 휘어질 수 있는 유연한 라벨을 사용하고 진공 설정을 조정하여 제자리에 고정합니다. 투명한 부분에는 라벨 안쪽에 잉크가 인쇄된 투명필름을 사용하여 겉면이 긁혀도 긁히지 않습니다. 모든 것이 맞춤형이기 때문에 제가 IML 공급업체가 되는 것을 좋아합니다. 모든 고객은 서로 다른 요구 사항을 갖고 있으며 우리는 이러한 요구 사항에 맞게 프로세스를 조정해야 하며 그 반대가 아닙니다.
또한 IML이 단순히 보기에 좋아 보이는 것 이상으로 요즘 왜 그렇게 중요한지 언급하고 싶습니다. 전통적인 라벨링에서는 접착 스티커를 사용하는데, 스티커는 벗겨지거나 더러워질 수 있으며 스티커를 플라스틱에서 분리해야 하기 때문에 재활용이 어렵습니다. IML을 사용하면 라벨이 용기와 동일한 플라스틱이므로 함께 재활용할 수 있습니다. 이는 보다 지속 가능한 포장을 추구하는 브랜드에 큰 장점입니다. 또한 IML 부품은 라벨 적용 라인, 접착제 비용 또는 잘못 적용된 스티커로 인한 낭비를 처리할 필요가 없기 때문에 장기적으로 저렴합니다. 1단계 프로세스는 더 빠른 생산, 더 적은 노동력, 더 높은 품질을 의미합니다. 고객이 전통적인 라벨링에서 IML로 전환하고 첫 해에 포장 비용을 15-20% 절감하도록 했습니다. 이는 모두에게 이익입니다.
물론 모든 것이 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다. 우리가 항상 직면하는 과제가 있습니다. 예를 들어 고객이 마지막 순간에 디자인을 변경하는 경우 라벨 절단이나 금형 설정을 조정해야 하므로 약간의 시간이 추가될 수 있습니다. 또는 그들이 사용하고 싶은 새로운 유형의 플라스틱이 나오면 그것이 라벨 필름과 어떻게 상호 작용하는지(용해 온도, 결합 강도 등) 테스트해야 합니다. 또한 식품 접촉 안전과 같은 규정을 준수해야 합니다. 이를 어기면 식품 브랜드에 서비스를 제공할 수 없기 때문입니다. 이것이 바로 우리가 대규모 실행 전에 예외 없이 필요한 모든 테스트를 수행하는 이유입니다.
결국 IML 생산 공정은 초기 설계 파일부터 금형에서 나오는 최종 부품까지 정밀성과 세부 사항에 대한 주의가 중요합니다. 이는 단순히 플라스틱을 밀어내는 기계가 아닙니다. 좋은 디자인, 고품질 재료, 숙련된 노동력, 정밀한 기계가 모두 결합되어 내구성이 뛰어나고 지속 가능하며 멋진 외관을 갖춘 제품을 만드는 것입니다.
브랜드 소유자, 포장 엔지니어 또는 다음 제품을 IML로 전환하려는 사람이라면 누구나 도움을 드릴 수 있습니다. 이제 막 시작하여 재료나 금형 설정에 대한 조언이 필요하거나 대량 주문을 할 준비가 되었든, 저희 팀은 귀하가 필요한 것을 정확히 얻을 수 있도록 프로세스의 모든 단계를 안내해 드릴 수 있습니다. 우리는 소규모 스타트업 및 유명 브랜드와 함께 일해 왔으며 투명하고 신뢰할 수 있으며 품질에 중점을 두는 것에 자부심을 갖고 있습니다. 귀하의 프로젝트에 관해 이야기하려면 전화를 걸어 IML이 귀하에게 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.
참고자료
- 인몰드 라벨링 공정: 포장 제조업체를 위한 종합 가이드. 패키징 다이제스트, 2023.
- IML 금형 설계 및 사출 모범 사례. 플라스틱 기술, 2022.
- 지속 가능한 포장: 순환 경제에서 인몰드 라벨링의 역할. 지속 가능한 포장 연합, 2024.
