IML 사출 금형

IML 공정에는 세 가지 도구가 필요합니다. 열 성형 금형, 절단 금형 및 IML 사출 금형입니다. 여기에서는 툴링을 설계할 때 몇 가지 팁을 공유하고 싶습니다.

1 열성형 금형 설계

수축

A=B+C

A: 열성형 금형 수축

B: 사출금형 수축 / 절삭금형 수축

C: X ‰, X는 재질 및 제품 구조/형상과 관련된 공식으로 계산됩니다.

용돈

필름을 보호하기 위한 것입니다.

+2도 =

금형 제작

A: 총 길이-0.1+0mm 또는 총 길이-0.1-0.05mm

 

2 커팅 금형 설계

 

A=B+2 mm(B=3~4mm) 보호필름용

 

3 IML 사출 금형 설계

3.1 툴링 게이트 설계

캐슈게이트를 사용하지 않을 경우 필름이 손상될 수 있습니다.

측면 게이트를 직접 사용하여 촬영하지 않는 것이 좋습니다.

Submarine Gate 시공시 제품과 연결되는 부위를 최대한 크게 만드세요.

3.2 인몰드 라벨링 사출 금형 구조

사출 전에 라벨을 넣어야 하므로 라벨 표면은 캐비티 측면에서 성형되어야 하므로 필요한 메커니즘은 캐비티 측면에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 성형 시 라벨을 찾을 수 없습니다.

측면에 구멍이 있는 경우 코어와 캐비티가 차단되도록 하십시오. 측벽에 있어야합니다.

 

IML은 인몰드 장식 공정 중 하나로 이미 자동차 내외장 트림에 널리 사용되고 있는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 종류의 공정을 사용하면 새로운 디자인 가능성이 생기고, 지루한 성형 후 노동력 사용이 줄어들고 생산이 간소화되어 비용이 절감됩니다. 또한 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

매우 다양한 용도로 사용됩니다.

완전히 밀봉된 표면을 만듭니다.

다양한 재료로 작업합니다.

2차 마감이 필요하지 않습니다.

UV 안정성 또는 항균제를 포함하여 다양한 마감재가 포함될 수 있습니다.

리빙 스위치 통합 가능성;

성형 후 라벨링이 필요하지 않습니다.

별색 또는 전체 그래픽으로 작업합니다.

성형 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

인몰드 장식 금형 비용은 증가하지만 대량 생산에는 약간의 비용이 듭니다.

 

인몰드 장식은 전문적인 절차이므로 적합한 업체를 찾는 것이 어려울 수 있습니다. 금형 내 장식을 고려할 때 목적과 목적을 명확히 하십시오. 작업 흐름과 일정을 현실적으로 생각하세요. 귀하 제품의 고유한 강점과 IMD를 사용하여 이를 홍보할 수 있는 방법을 인식하십시오.

인몰드 장식 전문가와 협력할 때 고려해야 할 사항에는 개발 및 툴링에 대한 역량이 얼마나 되는지 파악하는 것이 포함됩니다. 공급업체가 프로젝트 관리 전문가인가요? 전문적인 설계 지원을 제공할 수 있나요? 수년 동안 지속될 수 있는 회사와 협력 관계를 형성하는 것이 편안합니까?

아니면 좋은 인몰드 장식 금형 공급업체와 많은 IMD 필름 공급업체를 찾을 수도 있습니다. 또한 현지에서 쉽게 시험 및 시험 생산을 제공합니다.

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