카울 그릴 곰팡이

곰팡이 설계에 중요한 것은 무엇입니까? Mold Manufacture의 Soul은 금형 구조뿐만 아니라 CAE 시뮬레이션 분석에 의해 잘 성형 할 수있는 제품을 기반으로 한 데이터 지원을 제공합니다. 일반적으로 우리는 플라스틱 사출 금형 설계에 UG 작업을 사용하며 설계가 완료 되 자마자 곰팡이 구성 요소를 조달 할 수있는 태어납니다. 2D 및 3D 설계된 CAD 데이터는 구성 요소 가공 및 금형 어셈블리에 대한 기준으로 가져올 것입니다. 여기서 우리는 카울 그릴 곰팡이 설계에 대한 몇 가지 기본 포인트를 소개 할 것입니다.

예를 들어 도금 그릴의 경우를 섭취하면 유동성과 많은 그리드가 좋지 않은 ABS 재료로 인해 피할 수없는 용접 라인입니다. 따라서, 용접 라인을 모서리 나 다른 비교적 보이지 않는 영역에서 찾을 수 있도록 이전에 곰팡이 흐름 분석이 필요합니다. 충분한 순차 밸브 게이트 핫 런너가 필요합니다.

 

팁 1 : 다른 게이팅에 대한 비교

게이트 유형	잠수함 게이트	에지 게이트
장점	게이트를 전단시킬 필요가 없습니다	불쾌한 용접 라인이있는 표면 고온
단점	스플레이 마크 \ 용접 라인이 쉽습니다	외관을 위태롭게하는 게이트를 전단시켜야합니다

 

이미지 벨로우즈와 같은 건축은 리프가 좁은 지역에 있다는 것을 보여주고, 다른 트림 기능을위한 게이트가 있어야하므로 용접 라인은 비 적용 영역에서 찾을 수 있습니다.

 

 

TIP2 : 부품 배출

카울 그릴 제품에 대한 많은 그리드가 있기 때문에 일반적으로 이젝터 블록 또는 블레이드가 딥 리브 영역을 꺼내기 위해 적용됩니다. 이젝터 핀을 사용하는 경우 부품 표면에 배출 자국이있을 수 있습니다.

 

 

TIP3 부품 구성

비형 부품의 경우 클립 하우징은 통과 공간이없는 부품 B-Surface에 연결합니다. 반대로, 도금 된 그릴 클립 하우징은 액체 삼출 도금을 피하도록 개방적으로 설계되어야합니다.

 

에어 트랩, 폴란드 난이도 및 깊이 오버 매칭과 같은 보스에게는 항상 문제가있어 부품이 타거나 곰팡이를 준수하고 조립하기 어려운 등이 있습니다. 결과적으로 그릴 툴링을 쉽게 수정하기 위해서는 보스 영역에 삽입 블록 또는 삽입 핀을 추가해야합니다.

 

Tip4 그릴 금형 공구 구조

라디에이터 그릴 금형의 길이 너비가 큰 속도를 가지므로, 우리는 이젝터 플레이트 강인성을 보장하고 스페이서 블록을 6 개의 여분의 이젝터 플레이트로 만들기 위해 리턴 핀 영역을 추가하고 4 개의 질소 스프링을 사용하여 ejection을 사용하는 적절한 레이아웃을 보장해야합니다.

 

때로는 프론트 카울 금형에 매우 고품질의 외관이 필요한 경우 비용을 절약하기 위해 삽입으로 코어에 최고 클래스 금형 스틸을 사용해야합니다. 코어 길이가 300mm 이상인 경우 웨지를 적용해야합니다. 곰팡이 프레임 균열을 방지하려면 프레임 하단 모서리를 더 크게 만들어야합니다.

 

카울 그릴 곰팡이 설계에 대한 다른 측면에 대해서는 여기서 논의하지 않을 수도 있고 관심이 있으시면 디자이너와 논의 할 수 있습니다.

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