그릴 사출 성형

이 기술은 증기 보조 시스템을 사용하고 도구에 가열 및 냉각 채널을 설정하여 온도 영역을 제어함으로써 금형 온도가 빠르게 오르락 내리락할 수 있도록 하고 사출 성형 공정 조건을 개선합니다. 따라서 용융된 수지는 사출 시 최상의 상태로 흐르므로 기존 성형 공정에 비해 흐름성 감소 및 불균일한 냉각으로 인해 발생하는 웰드 라인, 실버 마크 등을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 제품 표면 거칠기를 줄여 후속 도장 공정을 취소할 수 있어 생산 비용과 사이클 타임을 절약할 수 있습니다.

금형이 닫히면 뜨거운 증기를 가열 및 냉각 채널로 유입시켜 금형 온도를 설정 값까지 올린 다음 용융 폴리머를 주입합니다. 패킹이 냉각으로 전환되자마자 공기 압력으로 채널에서 잔류 증기를 몰아내고 찬물에 넣어 금형 온도를 설정 값까지 낮춥니다. 마지막 단계는 채널에 공기를 불어넣어 물을 빼내고, 금형이 열린 상태에서 부품을 떼어내는 것입니다.

스팀사출성형은 웰드라인 없이 고광택 부품을 만드는 기술(RHCM) 중 하나로 부품 구조 설계가 기존 부품과 다르다. 고광택 그릴 사출 성형을 예로 들면, 고광택 금형 특성에 맞게 드래프트 각도, 필렛 전환, 체결 장치 등에 대한 최적의 설계가 필요합니다.

증기사출 금형의 온도가 올라가고 변화가 심해지면서 런너의 레이아웃도 일반 런너와 상당히 다릅니다. 이상적인 충전과 우수한 제품 품질을 위한 게이팅 시스템 및 냉각 시스템에 대한 최적의 설계를 수행하려면 금형 흐름 분석을 수행해야 합니다.

1\ 웰드라인, 실버마크 제거

높은 금형 온도는 용융된 폴리머의 유동성을 향상시키고 적절한 충전 능력을 제공하여 이러한 결함을 효과적으로 방지합니다. 기포는 용융된 끝부분에서 발생하지만 폴리머 열변형 온도보다 높은 온도로 인해 금형 표면을 만났을 때 단단해지지 않고 압력에 의해 기포가 압착되어 실버 마크가 손상될 수 있습니다.

2\ 시간과 비용 절약

스팀사출 성형된 부품은 광택, 도장 등의 후속 공정이 필요 없이 자연스러운 광택(경면광택)을 유지하므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

3\ 뒤틀림 방지

증기사출 성형에 의한 금형 온도의 급격한 변화는 용융된 수지의 가열 및 냉각을 보다 균일하게 하여 잔류 응력을 줄여 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

4\ 유동성이 뛰어나 특히 얇은 플라스틱 제품(0.5mm 이하) 성형에 적합합니다.

5\ 환경 친화적인 매체는 재활용 가능

특수 보조 장비, 증기 및 냉수를 가열 냉각 매체로 사용하여 물을 재활용할 수 있습니다.

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