꼬리 게이트 몰드

표면 마감 문제는 오늘날의 곰팡이 제조업체의 이익 살인자가 될 수 있습니다. 가장 일반적인 원인 중 하나는 CNC 공작 기계 절단 공정에서 진동으로 생성 된 채터입니다. 이로 인해 품질 저하로 인해 더 높은 비용, 배송 지연 및 주문 손실도 발생할 수 있습니다. 또한 진동은 고르지 않은 공구 마모를 유발하여 표면 마감이 좋지 않아 지오메트리 불일치 및 공구 수명이 줄어 듭니다.

채터는 절단 도구의 고유 한 고유 주파수에 의해 발생합니다. 도구 보유, 커터 툴링, 부품 고정 및 기계 조건과 같은 많은 프로세스 조건에 의해 트리거 될 수 있습니다. 일반적으로 운영자는 여러 솔루션을 결합하여 채터와 싸우려고하지만 일부 형상 또는 기계 제한으로 인해 구현하기가 불가능할 수 있습니다. 다행히도 오늘날 절단 프로세스에서 채터를 제거 할 수있는 새로운 기술이 있습니다.

다음은 채터와 싸우는 데 일반적으로 사용되는 기술 중 일부입니다. 이 가이드 라인을 사용하여 금형 제작 프로세스를 최적화하기위한 좋은 토대를 설정하십시오.
1. 올바른 도구 홀더 : 예를 들어 이야기 게이트 곰팡이 홀더 (사이드 로크, 이중 각도 콜렛 및 표준 ER 콜릿)를 가져 가면 고성능 가공에 필요한 정확도 또는 강성을 제공하지 않습니다. 더 나은 옵션은 얼굴과 테이퍼 접촉을 통합하여 높은 정확도와 강성을 제공하는 공구 홀더 생크입니다. 이 유형의 홀더는 스핀들의 정밀 접지면을 테이퍼와 동시에 접촉하여 필요한 추가 강성을 제공하고 댐핑을 도와줍니다. 모든 툴링은 밸런싱을 위해 평가되어야하며, 이는 더 낮은 RPM에서도 표면 마감을 개선합니다.
2. 커터 툴링 선택 : 커터 툴링은 채터에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 고려 사항에는 올바른 기판, 형상, 코팅 및 길이 직경 비율이 포함됩니다. 프로그래머는 종종 가장 큰 도구를 사용하여 적합하지만 이상적인 도구 크기는 아닐 수도 있습니다. 가변 플루트 형상과 함께 여러 도구를 통합하는 것은 진동을 줄이는 효과적인 방법입니다.
3. 적절한 작업 보유 : 부품이 제대로 고정되지 않으면 부품 자체가 진동하여 채터를 유도 할 수 있습니다. 워크 피스를 클램핑하는 데 사용할 수있는 많은 우수한 시스템이 있습니다. 찾기위한 기준에는 높은 정밀, 고 클램핑 력, 사용 용이성 및 유연성 (여러 CNC 공작 기계 플랫폼에서 사용 허용)이 포함됩니다.
4. 기계 유지 보수 : 유지 관리가 잘되지 않은 기계에서 미세한 마감재와 엄격한 공차를 유지하려는 경우 여기에 나열된 문제를 넘어서서 기계적 문제를 극복해야합니다. 최상의 성능을 보장하기 위해 장비를 정기적 인 유지 보수 일정에 보관하십시오.
5. 제어 솔루션 : 위의 내용은 채터의 몇 가지 원인을 수정할 수 있지만 이러한 방법에는 제한이 있습니다. 프로세스를 탐색하고 비용이 많이 드는 표면 마감 문제에 대한 잠재력을 제거하는 새로운 제어 기술 (Smart Control Systems)의 사용은 또 다른 방법입니다. 이러한 기술 중 하나는 채터를 제거하고 일반적으로 올바른 스핀들 속도를 찾는 데 사용되는 시행 착오 프로세스에서 추측을 가져 오도록 설계되어 절단 도구 및 공작 기계가 최고 성능에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 단일 프로세서 지능형 수치 제어 및 진동 센서를 사용하여 채터 노이즈를 모니터링하고 스핀들 속도를 자동으로 조정합니다. 더 이상 운영자가 컷을 베이비이트 할 필요가 없습니다. 이 기술이 제자리에 있으면 곰팡이 상점은 더 수익성이 높고 경쟁 우위를 확보 할 수 있습니다.

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