펜더 플라스틱 금형

펜더는 튀는 먼지로부터 어떻게든 차량과 보행자를 보호할 수 있으며, 특히 진흙길에서는 물과 튀는 먼지로 인해 바퀴가 굴러가며 앞뒤 범퍼에 부딪히게 됩니다. 펜더를 조립하지 않은 경우 날아오는 작은 돌멩이에 의해 차체 부품이 파손되거나 소음이 발생할 수도 있습니다.

1 통풍구

오버플로를 방지하기 위해 깊이 0.05mm 이하, 너비 10mm로 서브 채널 끝과 웰드 라인 영역에 에어 벤트 홈을 설정합니다. 또한 분할 표면 사이의 틈을 통한 배기 외에도 이젝터 부품 및 인서트 부품도 배기 요구 사항을 보장합니다.

2 게이팅 시스템

부품 표면에는 게이트가 허용되지 않으며 자체 전단 게이트가 더 좋으므로 잠수함 게이트 유형을 선택합니다. 금형 흐름 분석을 통해 게이트 수량 및 위치, 적절한 러너 시스템 모양 및 레이아웃에 대한 최상의 솔루션을 얻습니다. 막힘을 방지하려면 러너 끝 부분에 콜드 슬래그를 설치해야 합니다. 그리고 메인런너를 3도 원추형으로 만들어서 동결된 폴리머가 부싱에서 쉽게 떨어지도록 해준다.

3 금형 온도 조절 시스템

펜더 플라스틱 몰드 코어 및 캐비티 구조의 특징과 몰드 구성 요소의 레이아웃을 기반으로 수로를 설정하는 동시에 채널이 구성 요소를 방해하지 않도록 합니다.

4 금형 작업 절차

먼저 형을 닫고, 용융된 수지를 금형에 주입하고, 포장하고 냉각한 후 형을 엽니다. 그러면 얼어붙은 잔여 수지가 채널에서 떨어집니다. 스트로크 값에 도달하면 기계 이젝터 실린더가 작동하고 리턴 핀의 스프링도 작동합니다. 배출 메커니즘이 배출 스트로크 값까지 부품을 밀어낸 후 잔여 수지와 부품을 꺼내고 마지막으로 성형을 닫아 다음 사이클을 진행합니다.

고정 절반용: 사전 경화된 P20 공구강 구입, 6개 표면에 대한 황삭 밀링, 데이텀 제작, 적하 구멍 및 태핑, 거친 CNC, 미세 CNC, 데이텀 코너 미세 밀링, 박차 제거, 거친 광택, 미세 광택. 정밀 CNC 가공 전에 편향 및 균열이 발생할 경우 공작물 응력 완화가 필요합니다.

이동된 절반용: 사전 경화된 P20 공구강 구입, 6개 표면에 대한 황삭 밀링, 데이텀 제작, 적하 구멍 및 태핑, 거친 CNC, 미세 CNC, EDM, 와이어 컷, 데이텀 코너 미세 밀링, 박차 제거, 거친 광택, 좋은 광택.

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