후면 범퍼 금형
플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 사출 성형기에서 녹인 후 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 최종 부품으로 만드는 공정입니다.
사출 성형 단계
펠렛 건조
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사출기 로딩
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용해될 재료를 가열 및 전단하는 것
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금형에서 제품 꺼내기
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용융물을 금형에 주입
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캐비티 제품 냉각 및 응고
성형 공정 매개변수
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용융 온도 금형 온도 온도 프로필 |
체류시간 사출 속도 사출압력 |
팩 압력 클램핑 력 쿠션 |
자동차 범퍼 생산을 위한 사출 성형 공정
사출성형은 높은 생산율, 낮은 인건비, 우수한 품질의 제품 외관 및 치수를 보장하므로 자동차 범퍼 생산에 널리 사용됩니다. 그럼에도 불구하고, 재료, 부품 설계, 공구 설계, 성형 공정 등과 관련될 수 있는 싱크 마크, 용접 라인, 뒤틀림과 같은 범퍼 제품 결함이 항상 발생하는 등 다양한 기술 문제를 고려하고 처리해야 합니다.
후방 범퍼 몰드 프로젝트를 위해 우리가 하는 일
Hengji Mold는 충진 및 냉각에 대한 Moldflow 분석을 통해 사출 시스템 및 냉각 시스템에 대한 여러 가지 전문 옵션을 연구합니다. 충진, 보압, 잔류 응력, 변형 등의 시뮬레이션을 비교하여 게이트 설정 및 냉각 시스템에 대한 최상의 옵션을 찾아냅니다. . 분석 작업은 금형 제작 주문이 확정되기 전에 수행되어야 하지만 금형 테스트 절차에 참조로 적용될 프로젝트에서 매우 중요한 부분을 차지하며 아주 사소한 매개변수나 툴링 수정을 수행해도 고객이 사용할 수 있는 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 우리의 범퍼 금형은 고품질의 제품을 생산합니다.
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