리어 뷰 미러 금형

응력 간 스트레스, 워프 및 침몰을 피하려면 제품의 벽 두께조차 필요합니다. 너무 얇은 벽 두께는 성형 할 때 너무 많은 흐름 저항을 초래하고 복잡한 제품을 공구 공동으로 잘 채울 수 없으며 너무 두껍게 재료를 낭비하고 냉각 시간이 더 걸립니다.

드래프트 각도 조건을 설정하여 부품을 후면 미러 하우징 금형 공동에서 꺼내거나 제품을 제외하고 코어를 꺼낼 수 있는지 확인하십시오.

ABS는 주로 프로세스 및 성형 기능, 크리프 저항 및 치수 안정성 및 높은 장애 강도를 갖는 재료에 사용됩니다. 주입 수준 밀도는 1입니다. 0 5 g/cm3, 이론적 수축 0. 5% 및 플래시 임계 값 0.03mm. 718 곰팡이 스틸은 이러한 종류의 제품 구조로 인해 공동이 높은 프레스를 참을 수 있기 때문에 툴링에 적합합니다.

 

중간 질량 생산 유형이기 때문에 하나의 캐비티를 설계하고 부분 구성에 따라 이별 표면이 가장 큰 윤곽 영역에서 선택되며, 상단 고정 반과 하단은 몇 개의 삽입 된 작은 코어로 이동합니다. 부품쪽에는 큰 열린 입을 가지고있어 슬라이더 코어 당기기를 만들어야하며, 움직이는 절반은 리프터 코어 당기는 두 개의 갈비 부분에서 언더컷을 가지고 있습니다. 결과적으로 코어 풀링 설계는 리어 뷰 미러 금형 설계의 핵심입니다.

 

 

녹은 ABS는 닫히 자마자 금형 공동에 주입됩니다. 포장 후 잠시 후, 움직이는 절반은 부품이 끝날 때까지 고정 반쪽과 분리되어 냉동 수지가 흐르고 냉동 수지는 Sprue Puller의 기능에 의해 움직 인 절반에 머물러 있습니다. 유압 실린더는 슬라이더가 측면 코어 당기기를 마무리합니다. 그런 다음 제품이 배출되고 방출 장치가 원래 위치로 돌아갑니다.

 

1 제품 세그먼트 차이를 피하기 위해 위치 단위를 설정해야합니다.

2 부분이 날카 롭기 때문에 공구 제작 중에 해당 영역을 덮기 위해 비 투명한 접착제 테이프를 사용해야합니다.

3 Z 방향으로 코어 당기는 코어를 설계 할 때는 프론트 엔드 바닥 표면 경사가 리프터 하우징 하단 표면 각도보다 작은지면 각도보다 작은 언더 컷을 방지하십시오.

4 리프터를위한 냉각 및 스프링은 프로세스 편의를 위해 코어 당기 각도와 평행해야합니다.

5 리프터 및 마모 플레이트 바닥은 직접적이어야하며 올라간 마모 플레이트는 하단 금형 플레이트 및 스트로크 한계 블록과의 간섭으로부터 뒤로 리프터를 보호 할 수 있습니다.

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