저압 사출 성형

저압 사출 성형 공정은 매우 낮은 사출 압력(0.15-4MPa)을 사용하여 핫멜트 재료를 금형에 주입하고 신속하게 경화시키는 일종의 캡슐화 공정입니다. 스킨을 미리 금형에 넣은 후 스크류의 추력에 의해 용융된 플라스틱을 닫힌 캐비티에 주입한 후 경화 및 성형을 거쳐 제품을 얻습니다. 저압 주입 피부에 사용되는 재료는 직물 또는 PVC 직물이 될 수 있습니다.

 

핫멜트 재료의 우수한 물리적, 화학적 특성은 절연, 내열성, 내충격성, 진동 감쇠, 내습성, 내수성, 먼지 저항, 화학적 내식성 및 기타 효과를 달성하는 데 사용되며 이는 전자 보호에 좋은 역할을 합니다. 구성 요소.

현재 이 공정은 자동차 도어 가드, 기둥 가드, 소포 선반 가드 등의 생산에 널리 사용되고 있습니다.

 

(1) 저압사출성형은 표피재와 플라스틱 모재를 융합시키는 방식이므로 벗겨질 가능성이 없습니다.

(2) 저압사출성형 공정은 오버몰딩 공정에 필요한 접착제 도포 공정이 없기 때문에 보다 친환경적이다.

(3) 저압 이중층 사출 성형 부품의 내부 구조는 임의로 설계할 수 있으며 표면 모델링의 자유도가 오버몰딩 공정보다 크고 모델링 기능이 더 명확하고 견고합니다.

(4) 저압사출성형은 추가적인 2차 클래딩이 필요하지 않아 생산효율이 향상된다.

(5)저압사출성형 제품은 촉감과 외관이 좋습니다.

(6) 저압 사출 성형 제품은 사출 압력이 낮아 제품 내부 부품을 효과적으로 보호하고 불량률이 낮습니다.

 

1) 직물의 연성 및 장력

현재 저압사출에 사용되는 원단은 하부부직포+폼층+표면직물층이다. 금형의 압축과 용융 플라스틱의 압출로 인해 직물의 세로 및 가로 확장이 다르며 제품에 반영되는 현상도 다릅니다. 가장 두드러진 문제 중 하나는 재료의 누출, 고장, 파손입니다. 즉, 일정한 다이 상태와 일정한 공정 조건의 경우 원단의 특성이 제품의 품질에 큰 영향을 미친다. 동일한 종방향 및 횡방향 연신율은 서로 다른 금형에 따라 다르며 일부 금형은 설계 제한으로 인해 종방향 연신율에 대한 요구 사항이 높을 수 있으며 일부 금형에는 횡 연신율에 대한 높은 요구 사항이 있을 수 있습니다. 따라서 신제품의 시험 생산에서는 새로운 금형이 이 문제를 고려해야 합니다.

2) 플라스틱의 유동성

플라스틱의 유동성을 평가하는 지표는 용융 지수 MI 값입니다. 우리 모두는 직물 위의 플라스틱 흐름이 부드러운 금형 캐비티보다 훨씬 느리다는 것을 알고 있습니다. 이것이 직물 저압 사출 금형이 일반 금형보다 더 많은 게이트를 갖는 이유입니다. 느린 유속은 본드 마크, 재료 누락 등과 같은 제품의 다른 외관 문제에 필연적으로 영향을 미칩니다.

 

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