저압 성형 도구

저압 사출 성형은 금형 캐비티를 캡슐화 재료로 채우는 공정입니다. 재료는 캐비티 내부에 매우 낮은 압력으로 주입되어 틈을 메웁니다. 금형이 열려 있을 때 캐비티 후크에 커버를 씌우는 원리이며, 사출 성형 시 저압에서 재료가 커버 위로 흐를 수 있습니다. 장식 커버는 진피, 부직포, PVC, PUR, TPO(PP 폼 포함), 섬유 펠트 등이 될 수 있습니다.

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제품 소개

자동차 내장재 적용

저압성형 공법으로 특수 표면층을 부드러운 원단으로 만들어 장식성과 촉감을 대폭 향상시켰습니다. 일반적으로 지도 포켓 프레임워크, 도어 패널 장식, ABC 기둥 등과 같은 구성 요소입니다. 저압 성형 도구를 만드는 데 널리 필요합니다.

저압 주입과 고압 주입의 차이점

측면	저압 성형	고압 성형
압력	0.15-4MPa	35-130MPa
온도	180~240도	230~300도
금형 재료	강철 또는 알루미늄	강철
재료	접착력이 좋고 방수성이 좋습니다.	접착 불량

저압 사출 성형(LPM)의 장점

(1) 저압 사출 성형의 목표는 스킨 재료를 플라스틱 기본 재료와 결합하여 박리 가능성을 없애는 것입니다.

(2) 저압 사출 성형 기술은 오버몰딩 공정에 필요한 접착제 도포 절차가 없기 때문에 보다 환경 친화적입니다.

(3) 저압 이중층 사출 성형 부품의 내부 구조는 자유롭게 제작할 수 있으며, 표면 모델링의 유연성은 오버몰딩 기술보다 크고, 더 명확하고 견고한 모델링 특성을 갖습니다.

(4) 저압 사출 성형으로 2차 클래딩이 필요 없어 제조 효율성이 향상됩니다.

(5) 저압사출성형품의 촉감과 외관이 우수하다.

(6) 저압사출성형품은 사출압력이 낮아 제품의 내부 부품을 효과적으로 보호하고 불량률이 낮다.

저압 성형 제품 설계

(1) 부품 두께 설계: 표면층 재료는 용융 유동성에 큰 영향을 미칩니다. 너무 얇으면 미성형이 발생하므로 노즐을 늘려야 하지만 툴링 비용도 증가합니다. 너무 두꺼우면 재료비가 증가합니다.

(2) 부품 가장자리 디자인: 사출 성형 후 초음파 절단 또는 용접 공정이 필요한 커버층 재료가 남게 됩니다. 모서리 윤곽 프로파일이 너무 복잡하면 생산 거부율이 높아집니다.

(3) 부품 파손 표면 설계: 저압 성형 도구에서 표면층은 부드럽게 설정되고 금형이 닫히는 동안 늘어나는 것을 견디는 코어에 의해 금형 캐비티로 밀려납니다. 부품 단면이 너무 깊으면 커버가 손상될 수 있으므로 부품 표면 라디안 대 상대 길이의 비율이 파단 연신율보다 작아야 한다는 점을 다시 한 번 생각해야 합니다.