플라스틱 성형 도구

흑연 기능

1 높은 절단 성능으로 CNC에서 빠른 가공을하고 수정하기 쉽습니다. 게다가 슈퍼 높이 (5 0 ~ 9 0 mm) 및 슈퍼 얇은 (0.2 ~ 0.5mm) 전극을 처리하기가 어렵습니다. 전체 수컷 전극을 가능한 한 수컷 전극을 만들기 위해 은밀한 구석을 가져 오는 훌륭한 제품 표면을 보장하기 위해, 흑연의 경우 브론즈 전극이 만들 수없는 문제가 아닙니다.

2 팽창 비율 및 손실이있는 빠른 EDM 형성. Bronze보다 전기 방전 속도가 빠르며 EDM Rough Machining에서 더 나은 가볍고 로딩을 개선하기 위해 훨씬 가볍습니다. 또한, 흑연은 4200 도의 승화 지점을 가지며, 이는 변형되거나 부드럽 지 않으며 전기 손실을 상당히 절약한다는 것을 의미합니다.

3 도구 비용 절약. 전극 CNC 가공, EDM 가공 및 전극 재료 손실 비용은 플라스틱 성형 도구를 만드는 데 비용이 크지 않으므로 전극 재료에 흑연을 사용하면 청동보다 훨씬 더 많이 절약됩니다. 흑연을 청동과 비교하여 훨씬 적은 전극 재료와 가공 시간이 필요합니다.

흑연 전극 가공 요구 및 특성

1 전극 제조

고속 기계를 사용하여 처리하고 안정적이어야하며 3 개의 축은 진동없이 대칭 적으로 안정적으로 움직입니다. 좋은 회전 정밀도가 보장되어야합니다.

2 특성

산업용 흑연은 어렵지만 부서지기 쉬우므로 CNC에있을 때 절단기를 많이 아브레이드하므로 단단한 품질의 합금 또는 다이아몬드 코팅 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 거친 가공시 공작물에서 커터 작업을하는 것이 좋습니다. 그러나 균열을 피하기 위해 일반적으로 빠른 속도로 작은 공급 속도를 제공하는 미세한 가공에서는 괜찮습니다. 일반적으로, 절단 깊이가 0보다 낮을 때. 2mm 흑연은 거의 균열이 거의 없을뿐만 아니라 측면 벽면 품질도 양호합니다. 흑연 전극 CNC 가공에는 흑연 먼지를 처리하기위한 기계의 장치가 필요합니다. 너무 많은 먼지가 생성되어 가이드 트랙과 메인 축이 오염되어 독성이 있으므로 기계에는 밀폐되어 있어야합니다.

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