플라스틱 분사 성형

플라스틱 분사 성형, 블로우 성형, 압출 성형, 압축 성형 성형 공정에 의해 자동차 산업에 내부 부품, 외부 부품 및 기능 부품으로 성형 된 다양한 종류의 플라스틱이 있습니다. 기능 사용에 따르면 플라스틱을 일반 목적 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 특수 사용 플라스틱으로 분류합니다.

일반 목적 플라스틱은 거대한 출력, 훌륭한 성형 기능, 저렴한 비용 및 PP, PE, PVC, PS 및 ABS와 같은 광범위한 사용의 플라스틱입니다.

그것은 흰색의 의식 중합체이며, 투명하고 가볍고 주입 성형 공정의 유동성이 뛰어납니다. 수분 흡수성은 {{{0}}보다 낮습니다. 02% 및 수축 1.0 ~ 3.5%, 적절한 제품 벽 두께 1.5 ~ 2.5mm.

염증성과 부서지기 쉬운 지점으로 인해 화재 지연, EPDM, TD, GF 등과 같은 PP 생산을 넣을 첨가물이 있습니다. 산업 응용 분야에서. 계기판, 도어 패널, 기둥, 범퍼, 워터 탱크, 장식 트림은 pp를 사용할 수 있습니다.

그것은 가장 가벼운 플라스틱, 흰색의 의식, 반 투과성, 대상 저항성, 산 및 알칼리 저항성 및 유기 용매 저항성, 큰 전기 단열재 중 하나입니다. 수축은 1.5 ~ 4입니다. 0% 및 적절한 제품 벽 두께 1. 0 ~ 2.5mm. 불꽃 지연자는 항상 염증성 결함을 위해 PP에 넣습니다. PE를 사용할 수있는 자동 부품에는 오일 탱크, 에어 덕트, 시트 커버, 에어 스택 어셈블리가 포함됩니다.

PVC는 다중 성분 폴리머이며, 일반적으로 소프트 PVC (수축 2 ~ 2.3%) 및 하드 PVC (수축 1 ~ 1.5%)로 분류되는 다른 조성물을 갖는 다른 기계적 특징을 나타냅니다. 적절한 제품 벽 두께는 2 ~ 3.5mm입니다. PVC는 비용이 저렴하고 처리 속성이 뛰어나고 일반적인 기계적 자산이 있으므로 차량은 IP 보드 봉투 스킨, 스티어링 휠, 라이닝 보드, 바닥 덮개 등 PVC를 사용합니다.

PS는 투명하고 물 절연이며 유리 모방 재료이며 유동성이 큰 단단한 플라스틱이라고도합니다. 수축은 {{{{0}}. 4 ~ 0.7%이고 적절한 제품 벽 두께 2 ~ 3mm입니다. PS Always는 C4H6 (고무 성분)을 사용하여 엉덩이를 만들기 위해 장애를 방지 강도와 경도를 크게 개선하는 것입니다.

PS는 미터 하우징, 램프 그늘 및 기타 조명 제품에 널리 사용됩니다. PS는 또한 폼 성형에 의해 처리되어 포장재로 만들어 또는 자동 지붕 안감 생산을위한 열 단열재를 가공합니다. 다른 재료로 구성되는 많은 PS 합금 플라스틱이 자동차 계기판 프레임 작업을 위해 만들 수있는 SMA와 같은 생산할 수 있습니다.

ABS는 {{{0}}의 수축으로 흰색입니다. 적절한 제품 벽 두께는 1.8 ~ 3mm 일 수 있습니다.

ABS는 저렴한 비용과 성능으로 매우 인기가 있습니다. 제품이 물 전달 인쇄 및 페인팅과 같은 표면 공정이 필요한 경우 ABS와 같은 대체물이 AES와 ASA와 같은 대체물을 선택해야합니다. 장식 트림, 손잡이 및 팔걸이와 같은 자동차 부품의 경우, 번호판, 스포일러 플레이트, 라디에이터 그릴 등은 ABS로 만들어지며 대부분 플라스틱 사출 성형 공정으로 만들어집니다.

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